现代机械制造工艺与精密加工技术的分析

作者：未知

　　【摘要】现代机械制造工艺与精密加工技术的应用对我国的机械制造业具有深远的影响。本文首先简要介绍了现代机械制造工艺与精密加工技术特征，随后分析了现代机械制造工艺与精密加工技术的应用，希望这些观点能够有效促进我国机械制造业的可持续健康发展。 

　　【关键词】现代机械制造 技术工艺 精密加工 

　　【中图分类号】G64 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2019）05-0246-01 

　　引言：在日趋激烈的市场竞争中，不断创新和完善机械制造工艺与精密加工技术，能够提高制造企业的市场竞争力，增强自身的经济效益和社会效益。 

　　1.现代机械制造工艺与精密加工技术特征 

　　1.1柔性化 

　　现代机械制造工艺和精密加工技术，能有模块化的制造方式，将自动物流系统和多组柔性制造模块进行有机连接。在系统的控制范围内，制造系统能够自动识别加工对象的种类和性质，有针对性的制定机械加工流程，并合理筛选与机械制造工艺和加工技相匹配的柔性制造模塊，进行预先设定数量的批量生产。促进柔性制造的应用和发展能够不断增强机械制造企业的市场适应力与核心竞争力[1]。 

　　1.2虚拟化 

　　虚拟化是现代机械制造工艺与精密加工技术的突出特征之一，依托先进的网络信息技术，能够转变传统的机械生产制造模式，实现对机械加工产品的设计、制造、装配、检验全过程的模拟和仿真，直观形象的展示产品性质和特征，并及时发现制造过程的疏漏，以采取有效措施进行纠正，从而有效促进机械制造资源的优化配置，缩短研发周期，降低制造成本，从而有效增强机械制造企业的经济效益、社会效益和生态效益。除此之外，计算机集成制造系统（Computer Integrated Manufacturing Systems，CIMS）应用也能进一步增强制造企业的产品研制能力和生产管理能力。 

　　2.现代机械制造工艺与精密加工技术的应用 

　　2.1现代机械制造工艺的应用 

　　机械制造是服务于各种动力机械、起重运输机械、纺织机械等设备的工业生产活动，随着我国社会主义市场经济的蓬勃发展和制造领域科研实力的不断增强，我国的现代机械制造工艺得到的不断的丰富和发展。第一，气体保护焊焊接工艺，该工艺能够以电弧为热源，以气体为被焊接物体的保护介质，在保障焊接质量和效率的同时，抵御有害气体对机械的腐蚀，具有电流密度大、弧光强、温度高的特征，能够达到的良好的制造效果，最为典型是气体保护焊接工艺是二氧化碳保护焊。第二，螺柱焊焊接工艺（Tud Welding），该工艺是指在外力作用下，将金属螺柱或其他紧固件焊，接入工件上的焊接熔池进而形成焊接接头，其主要焊接方式为拉弧式和储能式，前者适用于重工业焊接，后者则更常应用于薄板焊接。第三，搅拌摩擦焊焊接工艺（Friction Stir Welding），该工艺主要通过通过焊头的高速旋转产生摩擦热与塑性变形热，进而实现制造材料之间连接，不需要消耗焊条、焊丝、焊剂及保护气体等焊接材料，设备简单，能耗低，功效高，具有良好的应用前景。第四，电阻焊焊接工艺（Resistance Welding），该工艺是指在正负电极之间置入被焊接物体，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热，实现金属工件的结合，该工艺的冶金过程简单，工件产生的变形与应力较小，机械化、自动化程度较高，目前被广泛应用与航空航天、家用电器等多个领域。 

　　2.2现代精密加工技术的应用 

　　现代精密加工技术是提高机电产品性能、质量和使用寿命的重要途径，常见的精密加工技术为精密切剥技术、模具制造技术、纳米技术、微细加工技术和超精密研磨技术。精密切剥技术是指是一种常用的直接切削技术，实际的生产制造过程中，能够突破传统切剥技术的局限性，在提高机床运转速度的同时，最大限度的井底的刀具与机床对机械产品的影响，从而被加工产品达到较高的精度标准。当前我国的模具制造技术已经得到了长远的发展，其加工精度已经能够达到微米级别，市场中流通的电子产品，其三分之一的零件均采用了模具加工技术，模具制造技术的应用有效提高了机械产品的研制效率和制造效率，未来“增材3D打印”将成为模具制造技术的研究方向。 

　　纳米技术（nanotechnology）是利用单个原子、分子制造物质的科学技术，将其应用于机械制造领域，能够有效缩小机械加工产品的体积，符合时代发展需求。例如，现代武器中的精密陀螺，激光核聚变反射镜等配件均采用了纳米级加工，有效促进了机械、电子与光合的协同发展[2]。微细加工技术与纳米技术具有相通之处，能够在完善机械加工产品性能的基础上，增强其便携性。值得注意的是，微细加工技术更加适用于对微电子的封装，使得半导体的加工精度达到上百个埃的级别，具有较高的实用价值。超精密研磨技术主要应用于集成电路基板硅片的机械加工技术，能够使可使加工件具有“包括几何形状和表面形状完美的表面”，加工精度高且加工设备简单，具有良好的性价比。 

　　结论：综上所述，落实对现代机械制造工艺与精密加工技术的研制和创新，促进其虚拟化和柔性化发展，能够有效提高机械加工质量和效率。 

　　参考文献： 

　　[1]王郝.现代机械制造工艺的特点及发展探讨研究[J].山东工业技术，2018（21）：16-17. 

　　[2]黄海.现代机械制造工艺与精密加工技术的分析[J].科学技术创新，2018（25）：179-180.