潞安恒通化工热电厂自主检修减温减压器，节省成本二十六万元

2024-09-24 14:58 [走进一线] 来源于：潞安恒通化工公司作者：石启平

导读：近期，从潞安恒通化工公司热电厂传来喜讯，该厂成功完成了对关键设备汽机装置减温减压器的自主检修工作，不仅迅速恢复了设备功能，还为公司节省了高达二十六万元的维修费用，彰显了企业自主维修与创新能力的显著提升。据悉，今年七月中旬的一天，该厂汽机运

近期，从潞安恒通化工公司热电厂传来喜讯，该厂成功完成了对关键设备——汽机装置减温减压器的自主检修工作，不仅迅速恢复了设备功能，还为公司节省了高达二十六万元的维修费用，彰显了企业自主维修与创新能力的显著提升。

据悉，今年七月中旬的一天，该厂汽机运行人员在投运减温减压器时，发现该设备在开启过程中有卡顿。该厂各级领导闻讯后，非常着急。因为他们知道减温减压器在该厂生产中，始终处于备用状态。如果一旦不能正常备用，公司热电厂部分机组出现跳机时，减温减压器不能能自动打开，可能会造成小机组进汽中断跳机，影响公司独立电网的安全运行，甚至会出现公司电网失电的风险。

面对挑战，热电厂迅速响应，由汽机装置与设备科联合组建专项检修小组，深入剖析减温减压器的结构原理，广泛搜集技术资料，并与设备售后服务团队保持密切沟通。在查阅大量技术资料、与售后服务单位频繁沟通后，售后人员提供了两套检修方案：一是耗时一周的计划检修；二是直接更换配件，但后者费用高达30万元。面对高昂的维修成本，热电厂没有选择被动接受，决定依靠自身力量，探索自主检修之路。

该厂首先制定了详尽的检修方案，并邀请售后人员到现场进行指导，确保每一步操作都符合技术要求。检修过程中，团队成员不畏艰难，加班加点，对减温减压器的预启阀阀杆、大阀头和导向定位套筒及阀座等关键部件进行了精细的拆检、测绘、测量与精加工。经过连续奋战，这些部件在重新组装后，顺利通过了168小时的精密测试，各项性能指标均达到了生产厂家的技术要求，除去检修成本4万元，该厂一次给企业节约了26万元。

此次自主检修的成功实施，不仅标志着热电厂在进口设备维护领域迈出了坚实的一步，更彰显了公司检修团队的技术实力与创新精神。通过自主检修，公司不仅避免了高昂的维修费用支出，更在实践中积累了宝贵的经验，提升了团队处理复杂设备故障的能力。这一成功案例为公司在下一步面对类似挑战时提供了有力的信心与支撑。

本网通讯员：石启平

（编辑：东北亚）

潞安恒通化工热电厂自主检修减温减压器，节省成本二十六万元

友情链接