抚顺石化：百年炼企的数智焕新
2026-10-28 10:08 [矿区新闻] 来源于：中国石油报 作者：记者 李冬铃
导读：请将装置原油加工量提高20吨。10月27日，抚顺石化石油二厂800万吨/年常减压蒸馏装置管控中心的操作台前，内操栾森接到调整操作的指令后，轻点鼠标调整处理量设定值，随后盯着屏幕上参数的变化。这是公司实施双重智能系统协同联动、实现生产调整动态优化的一
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“请将装置原油加工量提高20吨。”10月27日，抚顺石化石油二厂800万吨/年常减压蒸馏装置管控中心的操作台前，内操栾森接到调整操作的指令后，轻点鼠标调整处理量设定值，随后盯着屏幕上参数的变化。这是公司实施双重智能系统协同联动、实现生产调整动态优化的一个缩影。
抚顺石化紧扣“数智石油”战略举措，持续以数字化、智能化改造驱动传统生产模式变革，让这家拥有近百年历史的老牌炼化企业焕发出新动能。
装置有了“智慧脑”
常减压蒸馏装置承担着为下游炼化装置供给原料的任务，是抚顺石化的龙头装置之一。为持续推进智能化改造步伐，今年4月和6月，抚顺石化在石油二厂800万吨/年装置，先后投用了首套APC（先进过程控制）系统和RTO（实时优化）系统。常减压蒸馏装置上线这套智能系统后，操作人员只需下达一条指令，各个控制回路就会自动调节。
这套双智能系统，有效规避了人工操作带来的参数偏差与工况波动，大幅提升了装置的自动化运行水平与工艺参数平稳率，同时还能大幅减轻操作员的重复性劳动强度。系统投用后，高效产品收率提升了0.5个百分点，智能化改造成效显现。
“以前调整原油加工量，需要先计算提量比例，再按比例依次调整所有侧线、回流流量等，还要兼顾各个塔底液位、炉出口温度，几十个控制回路，得忙活一阵子。”栾森说，“现在，计算机调节不仅比人工调节更平稳，调节过程中也不会出现参数超标问题。”
“神经中枢”实现焕新
抚顺石化东部厂区生产装置集中，东部机房承载着生产调度、监控数据传输等通信业务，是信息交互的“神经中枢”。8月，为推进智能化升级改造，公司将传统程控交换机升级为新型软交换机。
新交换机采用软交换技术，通过软件实现交换功能，运行在通用的服务器上，无须大量的专用硬件，大大降低了投入成本。同时，系统维护相对简单，软件升级方便快捷，减少了维护工作量。更重要的是软交换技术具有业务提供能力强的优势，通过开放的接口与应用服务器相连，能够快速、灵活地开发和部署各种新业务，如视频会议、即时通信等，满足用户多样化的业务需求。
谈起新系统带来的变化，现场技术人员付志强说：“早年机房线路错综复杂，设备台账、线路档案、检修记录全部依靠人工登记，整理查阅费时费力。设备升级后，我们自主研发了机房管理小程序，实现了设备台账、线路资料、检修记录的线上智能化管理，并支持一键查询、智能统计，运维工作更加规范高效。”
此次新旧交换系统顺利“接棒”，不仅是一次设备层面的更新换代，更标志着抚顺石化东部机房从“人工纸质台账管理”进入“数字化智能管控”阶段。
巡检有了机器人
10月10日下午，在烯烃厂乙烯装置区，三级工程师王振江拿着装有烃类产品的小瓶放在巡检机器人的吸附探测头附近，对巡检机器人的气体监测功能进行调试校准。同时，几十米外中央控制室的显示屏上显示出气体的浓度数值。
机器人不仅能完成日常巡检任务，还具备对可燃、有毒等气体的自动探测功能，数值一旦超标就会进行报警提示，为装置安全生产增加了一道非常重要的保险。
提起机器人带来的变化，王振江说：“巡检深度大大提高了。比如机器人具有红外热成像测温功能，设备内部构件的温度也可精准测量。比如机泵电机的轴承温度，人工巡检时只能用手摸外壳温度来推断。有了机器人以后，它看一眼就能将精准数值实时传回中控室里。”
今年8月，3台轮式巡检机器人“入职”乙烯装置。截至目前，巡检机器人运行情况良好。它们依靠自主导航技术，可以定时或按指令完成巡检任务，而且集数据识别、气体泄漏监测、异常行为监测等多项功能于一身。搭载的高清摄像头、红外热成像仪、气体传感器等，实时读取压力、温度、流量等参数，同步回传至中央控制室。
“过去，遇到极寒天气巡检时，操作员一路摸摸看看，手都冻僵了；现在坐在中央控制室内，巡检机器人实时传回高清画面与传感数据，装置运行情况一目了然。”王振江切身感受到，一场巡检模式的变革正在发生。
石化行业具有连续作业、高危区域密集等特点。巡检机器人的投用，大幅降低了高危区域人工作业风险，同时提升了隐患排查的及时性与精准度，推动巡检模式由“人跑现场”转向“数据跑网络”。
短评
将数智转型融入百年底蕴
百年炼企如何焕发新生？抚顺石化给出了一条务实路径。在数字化进程中，抚顺石化充分发挥“资历优势”，将近百年积淀的操作经验、宝贵生产家底转化为可复用的数字能力。企业没有推倒传统生产线，而是依靠数智升级，实现更高的产品收率、更稳的运行工况，让老装置焕发新活力。
数字化转型不是堆砌新技术，而是扎根一线的真实需求，把改造落实到操作室的每一次指令、装置区的每一次巡检上，让数字技术成为一线员工的“得力助手”。常减压蒸馏装置搭载双重智能系统后，几十个控制回路实现动态自动调节，减少了人工操作偏差；巡检机器人打通现场传感数据直达中控的通道，巡检模式由“人跑现场”转向“数据跑网络”。以往靠人工经验完成的操作、巡检工作，现在已升级为全流程可追溯、可预警的智能管控系统。
这种立足现场的改造思路，避免了数字化“悬浮”于生产之外。数智化改造既盘活了老装置的存量资产，又夯实了企业的数据与技术底座，兼顾提质增效与安全生产。操作员从重复性调参、高危现场巡检中解放出来，把多年实操经验沉淀为算法模型，实现人机协同。
老厂的底蕴，在于代代相传的工艺积淀；新质生产力，来自数字技术与生产场景的深度融合。抚顺石化立足自身生产实际稳步推进数智转型，抓住能源行业数字化发展先机，为传统炼化企业转型升级提供了可借鉴的样本。（吕艳萍）
（编辑：韩语） |
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