吉林石化:“螺蛳壳”里攒出千万元效益
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一滴水、一度电、一方气,能有多大价值?吉林石化公司ABS装置给出的答案是:今年前5个月,仅公用工程系统优化这一项,就创效1314万元。
今年年初以来,吉林石化公司ABS装置以公用工程系统优化为突破口,把“麻袋毛精神”融入生产管理,发动全员算细账、抠细节,硬是在点滴管控中抠出了实实在在的经济效益。
一滴水里的效益账
“用过滤水替代脱盐水,真不影响质量?”面对质疑,公司生产运行部门技术人员用实践给出答案。他们深入接枝聚合釜在线高压清洗系统现场,进行反复论证,在原有水管线上增设过滤器,将二次净化后的过滤水,用于清洗聚合釜。经严格检测,与使用高价脱盐水的产品质量毫无差异。第二、第四ABS装置随即进行该项改造。他们还优化第四ABS装置凝聚酸性水回用系统,平均每小时减少过滤水消耗22吨,日减排废水超500吨。
在第四ABS装置,设备人员算了一笔账:24台胶乳泵全年消耗密封水6.1万吨,若实现密封水循环使用,每年可分别减少等量的脱盐水消耗和废水排放。
一度电里的降本方
在第四ABS装置PBL单元冰机房,技术人员重新调整了8台反应釜的投料时间。借助管线互联互通优势,将冰机运行模式由“双机并行”改为“一开一备”,每小时可省电上千千瓦时。同时,生产运行部门牵头组织车间技术人员攻关循环水系统,通过单台设备精准调控,每小时减少循环水用量9000立方米;停运2台5000立方米/小时大泵及1台热油循环泵,日节电6.2万千瓦时。今年前5个月,2项措施累计创效500余万元。
公司在机泵间歇运行上也有节电妙招:优化废水泵、送料风机、搅拌器等的运行时间,在满足工艺要求的前提下避开高峰时段。经测算,仅此一项,年可节约电费490万元。
一方气里的节能经
氮气系统是能耗“大户”,也是挖潜“富矿”。公司生产运行部门联合各车间,对储罐氮封、粉料干燥、输送系统逐一“过筛子”,通过现场调压、堵漏、优化,硬是把每小时的氮气用量压减了350立方米。
3月初,第四ABS装置热油加热炉前,工艺员反复优化负荷曲线,天然气每小时用量较月初减少420立方米。操作工说:“现在调炉子,比调煤气灶还精细。”
采暖伴热系统同样“斤斤计较”。技术人员紧盯气温变化,拎着测温枪跑遍每一间厂房,通过加密现场测温频次,对易冻管线、远传仪表等关键部位实施“特护”监控,仅蒸汽和热水2项,日降成本就达13.5万元。今年前5个月,公司ABS装置节气(汽)创效521万元,真正做到了“气”尽其用、“热”尽其能。
(编辑:韩语) |

吉林长春公司:开展“


