兰州石化让“废剂”变“新剂”
2026-06-09 10:11 [勘探炼化] 来源于：中国石油报 作者：中国石油报
导读：中国石油网消息（通讯员 武庭宇）6月5日，兰州石化300万吨/年重油催化裂化装置控制室内，炼油二部三级工程师杨永纳正在查看月度生产报表：回用处理达标的低磁剂后，反应再生系统平衡剂活性维持在60%，轻质油产品收率保持在85%以上装置各项指标稳定达标。这组
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中国石油网消息（通讯员 武庭宇）6月5日，兰州石化300万吨/年重油催化裂化装置控制室内，炼油二部三级工程师杨永纳正在查看月度生产报表：回用处理达标的低磁剂后，反应再生系统平衡剂活性维持在60%，轻质油产品收率保持在85%以上……装置各项指标稳定达标。这组数据背后，一项让“废剂”变“新剂”的磁分离技术，正为企业带来实实在在的提质增效红利。
“每回用1吨处理达标的低磁剂，就能替代0.6吨新鲜催化剂。”杨永纳介绍说，2025年7月至今，装置已累计回收低磁剂近500吨。预计每年可减少新鲜催化剂消耗330吨，创造直接经济效益超200万元。
重油催化裂化装置是炼化企业决定产品价值和效益的核心单元，装置生产运行中会产生大量失效催化剂——平衡剂。这些平衡剂因吸附了原料油中的镍、钒等重金属，被国家列为危险废物。长期以来，企业不仅要承担高昂的处置成本，还要持续采购新鲜催化剂。
如何既省钱又稳产？兰州石化向技术要效益。通过应用磁分离技术，精准剔除平衡剂中高污染、低活性的成分，将仍具备催化活性的低磁剂作为新鲜催化剂的补充，重新注入生产系统。
低磁剂参与反应后，有助于稳定重油转化率、优化轻质油收率，意味着同样多的原料能产出更多高附加值产品，进一步扩大效益空间。
值得一提的是，每回用1吨低磁剂，相当于少产生3吨危险废物。不仅省下了高额的处置费用，更从源头上削减了危险废物的产生量，降低了环境风险与处置压力。
（编辑：韩语） |
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