低值燃料变“金”记
2026-06-03 09:59 [勘探炼化] 来源于：中国石油报 作者：中国石油报
导读：大庆石化以资源梯级利用为突破口，让低值干气逆袭成高附加值原料，在炼化一体化深度融合中走出一条增效新路 5月29日，大庆石化催化干气碳二回收装置迎来投产一周年。这套变废为宝的环保增效装置交出了亮眼的周年成绩单：富乙烯气中碳二以上组分体积含量达96.
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大庆石化以资源梯级利用为突破口，让低值干气“逆袭”成高附加值原料，在炼化一体化深度融合中走出一条增效新路——
5月29日，大庆石化催化干气碳二回收装置迎来投产一周年。这套“变废为宝”的环保增效装置交出了亮眼的周年成绩单：富乙烯气中碳二以上组分体积含量达96.2%，日产量达93吨，累计创效5000余万元，用实打实的数据印证了低值干气向高价值转化的潜力。
变废为宝挖潜能
长期以来，催化装置产生的大量干气，因热值偏低、燃烧稳定性差，仅被视作低值燃料送入管网供加热炉使用。事实上，催化干气中包含约22%的乙烯、乙烷等高价值组分，每燃烧1吨催化干气，就相当于损失上千元的潜在效益。
2024年5月15日，面对化工行业竞争加剧、原料成本居高不下的行业困境，大庆石化聚焦低值干气资源化利用，正式推出催化干气碳二回收项目建设，向废弃资源要效益、向工艺优化要增量。
大庆石化炼油一部二级工程师高飞说：“该项目采用变压吸附工艺，通过分子筛精准筛选捕捉干气中的碳二以上烃类组分，提纯产出的高纯度富乙烯气，可作为优质原料供给乙烯装置使用，实现资源梯次利用。”
历经1年施工建设，催化干气碳二回收装置于2025年5月26日完成一次性投料开车，顺利引入催化干气原料，并于当月28日成功产出高附加值的富乙烯气，直接输送至下游乙烯装置作为生产原料。
“从前的生产负担，如今变成了增收的资源。”大庆石化计划经营部副经理赵春晖表示，低成本回收的富乙烯气替代高价外购原料，既拓宽了原料供给渠道、降低了生产成本，又减少资源浪费，实现提质增效与绿色减排双重目标。
精调细控稳生产
新装置投产易，稳产高产难。装置投产初期，因上游装置生产波动，原料气中碳三以上重烃杂质频繁超标，成为制约生产的核心难题。重烃杂质富集后，会直接干扰碳二组分吸附效果，导致产品纯度下降、装置运行波动，连带引发系统含氧量失衡等一系列问题。作为全新工艺应用装置，行业可借鉴的经验匮乏，所有技术难题都需团队自主摸索攻克。
为稳住生产工况，大庆石化炼油一部成立攻坚小组，扎根生产现场开展全流程溯源排查。攻坚小组聚焦核心设备精脱硫塔，通过反复试验调试，摸索出“间歇脱液”操作法，精准把控脱液节奏与时长，同时动态优化脱氧反应器运行参数，将压差稳定在合理区间，从源头化解重烃杂质带来的生产波动问题。
在工艺攻坚的同时，装置质量管控体系同步升级。攻坚小组将原料、产品的采样频次从4小时一次加密至1小时一次，24小时不间断监测物料组分、含氧量、产品纯度等指标，建立了“小时巡检、班次分析、每日复盘”的闭环管控机制，实现问题早发现、早处置。
经过一个多月的精准调校，装置的生产工况趋于稳定：富乙烯气纯度稳定在95%以上，系统氧含量控制在百万分之一以内，每年可从废弃尾气中回收优质乙烯资源超3万吨，实现长周期、高质量、满负荷稳定运行。
链条协同增效益
装置实现稳定运行后，攻坚小组琢磨着怎么进一步提产量、增效益。他们聚焦变压吸附系统的运行周期，针对吸附解吸时长配比、升压节奏、压力波动区间等关键参数，开展了近百次精细化调试，持续优化运行逻辑。
一系列优化举措成效显著，装置单周期气体处理量稳步提升，设备运行负荷实现最优匹配，吸附剂再生频次有效降低，装置运行平稳率持续攀升。今年2月，装置单月产量突破3000吨，刷新了投产以来最高纪录。
催化干气碳二回收装置的高效运行，进一步放大了大庆石化炼化一体化产业优势。截至目前，依托上下游工艺协同优化，该公司乙烯日产量增加40吨，年度新增效益超7000万元。
立足存量挖潜、聚焦绿色增效，大庆石化以工艺创新盘活低值资源，让曾经当作燃料燃烧的催化干气变身为“精粮”、转化为效益“真金”，让上下游产业链双向受益、双向增效。（记者 刘军强 通讯员 马丽）
（编辑：韩语） |
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