大连石化管好疏水器“抠”出434万元
中国石油网消息(通讯员毕楠 姚庆)“进入防冻凝期后,我们维修更换的464台疏水器运行效果显著提高,每台疏水器每年可节约蒸汽59.52吨,可实现年降本434万元。”11月20日,大连石化生产技术处姚庆科长说。
提质增效工作进入深水区。大连石化深入落实“四精”工作要求,把挖潜工作从重点装置、重点环节向生产经营全过程延伸。今年以来,大连石化在减少伴热系统蒸汽排放上下功夫,对全厂在运疏水器进行专项排查整顿。同时,公司强化管理监督、细化管理要求,推动各属地单位健全疏水器管理台账,做好日常管用修,借助各类技术手段做好疏水器内漏检查,及时堵上能耗损失点。
“管好疏水器,不仅带来了效益,还保障了设备安全。”大连石化第一联合车间一重整装置主任郑岩介绍,“2019年,车间25%的设备故障都是水汽系统冲蚀泄漏问题。比如我们装置的苯抽提单元凝结水线曾因汽液两相流,导致蒸汽消耗量大,凝结水线一步一漏。今年装置检修,我们更换了疏水器并进行凝结水线扩径和流程优化,有效解决了冲蚀泄漏问题,每小时还可节约蒸汽3.7吨。”
“实实在在的效果进一步促进了员工节能意识的转变,防冻凝期到来后,员工们‘把汽当成油管’、向精细管理要效益的意识越来越强。”姚庆介绍,“大连石化围绕降低冬季蒸汽消耗、提高加热炉效率、完善热力管网保温等工作深入开展提质增效攻关,取得较好的节能效果:在较低的生产负荷下,10月份综合能耗57.08千克标油/吨,同比降低2.23个单位。”
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