辽河石化“9+46”捧回效益1.84亿元
中国石油网消息 (记者 李昌茂)12月14日,辽河石化公司规划计划处传来好消息,这个公司实施9个开源节流降本增效项目和46个“双优化”项目,今年前11个月累计创效1.84亿元。
辽河石化是以稠油加工为主的特色炼化企业。面对稠油提价、沥青产品市场持续低迷、稠油轻油收率低等不利局面,辽河石化通过分析测算,筛选原油品种,调整产品结构,细化节能节水措施,使原料、产品和加工过程的所有生产要素配置最优。
9个开源节流降本增效项目包括原油资源优化、高标号汽柴油生产、蜡油组分深加工、降低柴汽比、降低辅材费、降低动力费、优化燃料油结构、五项费用指标控制等。46个“双优化”项目多是装置运行优化、节能节水优化具体项目。
“为了降低原油成本,我们经常在加工大混合油和进口油之间切换,今年前10个月,先后切换加工方案56次。”公司一套蒸馏装置的负责人说。新原油品种组织入厂后,辽河石化专业处室会同装置生产技术人员,分析由研究院提供的原油评价报告,研究此品种进口油适合由哪套装置加工、适合生产哪种产品,通过联合运行部对操作条件的调整来确定加工此品种原油操作指令单参数。
原油成本占公司财务成本87%以上。辽河石化生产运行部门同中联油公司合作,放眼国际原油市场,选择适合装置加工的原油资源。同去年同期相比,辽河石化进口原油加工量翻了一番多,达到51万吨。委内瑞拉波斯坎和BFC-22、哥伦比亚卡斯蒂娜、巴西隆卡多、加拿大科尔这五种进口油均为建厂以来首次加工。进口油在原料中所占比重的增加,直接降低原油成本约6500万元。
辽河石化通过装置改造、摸索调整操作条件,减少中间产品比例,调整产品结构,增产高附加值产品。据公司营销调运部测算,蜡油蜡料销售量与去年同期相比减少9.6万吨,销量削减70%。通过对催化、柴油加氢装置的蜡油加工适应性改造,把这部分中间产品转化为附加值更高的产品,公司提高吨效益300元以上。
做好成本和产品“加减法”的同时,辽河石化发挥“研、产、销、服”一体化优势,根据市场变化把握节奏,生产适销对路的产品。积极开拓中芳烃环保橡胶油的市场,辽河石化生产的AP19-3高芳烃环保橡胶油近日在佳通轮胎莆田厂已完成产品工业应用试验,并通过了进入佳通轮胎的供应商资格认证,形成常态化的生产和供应链,实现科技创新。11月中旬,辽河石化把一套柴油加氢改质装置生产的轻柴油全部按负35号柴油生产,当月增产负35号柴油2万吨,抢占了市场先机。
“一切费用都是可以降下来的”。辽河石化对各套装置逐个“会诊”,确定优化项目、措施和目标,明确责任部门,每周召开例会,跟踪项目进展,解决项目推进中遇到的问题;强化节能降耗,对天然气、电力、氮气、蒸汽平衡优化,深入挖掘增效潜力。
据统计,辽河石化全年实施的9个开源节流降本增效项目累计创效1.2784亿元,46个“双优化”项目累计创效5665万元。
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