大庆炼化炼油一厂精打细算科学排产
中国石油网消息 (记者司丽华 通讯员赵淑敏) “我在巡检时,闻到循环氢氢纯度分析仪附近有异味,仔细查找发现仪表分析仪有漏点,及时联系处理,避免了安全事件发生。”5月25日,大庆炼化公司炼油一厂汽柴油加氢车间员工朱春玲说。
炼油一厂大力推进提质增效专项行动,逆势突围,加快推进精品炼油建设。炼油一厂以“战严冬、转观念、勇担当、上台阶”主题教育活动为抓手,在干部员工中讲清形势、目标、任务、责任。6名厂领导深入39个班组,与岗位员工面对面讲清企业生产经营面临的形势、机遇与挑战,引领全员提升勇字为先、干字当头的担当意识和提升敢闯敢试、拼出前路的竞争意识,形成过紧日子的深刻共识,切实把思想、行动和目标统一到公司专业决策部署上来。
这个厂践行“大优化出大效益”理念,以市场为导向,增产丙烯、高标号汽油等高附加值产品产量,不断提升盈利能力。落实月统筹、旬测算、周核算、日监控的生产经营优化运行机制,动态灵活优化产品结构,科学组织生产运行,能耗利用最优化,强化分析,制定措施更加具体。一套ARGG装置5月第二周的综合能耗比第一周49.34千克标油/吨降低了1.67千克标油/吨。这个装置提高剂油比和液态烃收率,将CRC发汽量由18吨/时提至20吨/时,外输3.5兆帕蒸汽单耗比上周高,仅这一项措施,能耗就下降了1.83千克标油/吨。
这个厂抓住投入和产出两条主线,精准分析、科学排产,强化生产与非生产成本硬下降,提升全过程成本竞争力。这个厂既算降低生产成本等大账又要算节约费用等小账。设备管理人员加强日常维护,延长设备的使用寿命,降低故障维修费用。对转动设备的机封、轴承等零部件超过理论使用寿命上限时,做好评估,预判设备达到实际使用寿命临界点时,再进行维修。设备从以前故障维修的2台次/周降到现在的1台次/周,检修费用大幅降低。
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