华润曹妃甸百万火电工程3号锅炉水压试验一次成功
华润电力曹妃甸电厂二期2×1050MW 超超临界新建工程锅炉为北京巴威公司设计,采用螺旋膛、平衡通风、一次再热、湿式排渣、全钢结构、紧身封闭的 “П”型锅炉,参加水压试验焊口共计64951只。该工程3号锅炉于2016年6月18日开始钢结构吊装,2017年1月8日大板梁吊装完成,2017年1月13日锅炉受热面开吊,2017年8月31日锅炉封门至2017年11月3日水压试验一次性获得成功,从受热面开吊至水压试验完成仅为9个月20天。 此次试验分为一次汽和二次汽两大系统,并进行超压试验。首先在除氧器水箱的进行加药并加热,待水质化验合格后升压至10%设计压力3.09MPa,初步检查后升压至设计压力30.9MPa,短期检查各受热面有无异常后升压至超压压力38.7MPa(1.25倍)稳定二十分钟,然后降至设计压力30.9MPa对一次汽系统作全面检查;二次汽系统作业步骤与一次汽系统相同。整台锅炉共计64951只受监焊口无一泄漏,超压20分钟期间无降压,至2017年11月3日零时31分,3号锅炉水压试验一次成功。 该工程3号锅炉受热面开吊以来,安徽电建一公司曹妃甸电厂项目部精心策划,周密部署,加强对专业施工的策划、作业指导书的编制、焊接工艺规程的覆盖和热处理工艺方案的实施。在锅炉洁净化施工及防爆管措施等方面严格把关,全过程开展洁净化施工管理,地面组合开始之前,做好集箱内窥镜检查和管排一次通球检查。在吊装就位之前,再对管排进行二次通球,倒运和吊装过程中严防碰伤管件,确保每片管件的洁净和完好;在现场进行巡查监督时,对焊接前、焊接过程中及焊接后的检查内容进行记录,做到对现场的每只焊口、每条焊缝的质量严格把控;不定期召开专题分析会,针对现场出现频率较高的焊接缺陷进行分析,找出缺陷原因,提出有效措施,为后续的工作积累经验。同时对进场人员组织、施工计划、奖惩激励等均制定了具体措施,以激发员工工作热情和创造性,提高工作效率。 在进入施工高峰期,该公司曹妃甸电厂项目部全力做好策划,有序推进各道施工环节,相关专业及时调整施工计划,实行安装作业和焊接作业一日一报,做好每日盘点、分析和纠偏,加强执行力度;项目部监督保障体系人员抵近现场旁站,全面跟踪现场施工,对发现的问题及时协调解决;同时加快对受监焊口的检测进度,专业人员对每个施工点母材、焊材使用进行确认,安装专业及时对母材进行委托检测,并做好标识,杜绝母材、焊材混用情况的发生。 为保证受热面施工安全高效推进,安徽电建一公司曹妃甸电厂项目部及专业主动调整作息时间,规避高温作业时段;积极应对大风天气,做好大风来临前的硬性加固,确保吊装作业安全无事故。由于锅炉设备供货滞后,对锅炉受热面吊装工期造成严重影响,项目部和专业真盘点设备缺件,及时发布发货信息,并调整施工工序,确保水压试验节点顺利完成。 本网通讯员:徐义龙 (编辑:东北亚) |