新矿集团内蒙能源长城二矿“四项”颠覆式创新活动成效突出

     新矿集团内蒙能源长城二矿坚持在设计优化、系统优化、设备优化、创客联盟方面敢于创新、善于创新、持续创新，打破思维方式，积极开展了 “四项”颠覆式创新活动。 

 

     开展设计优化再思考活动。我们坚持“持续优化、循环优化”的理念，成立了技术论证工作室，对未实施的设计反复优化，对正在实施的设计，随着现场变化再优化，确保设计方案安全可靠、经济高效。通过合理巷道布置，优化支护参数，注浆锚索应用，开采技术和巷道层位的选择，一季度实现技术创效383万元。 

 

    开展系统优化再思考活动。不断完善以“采煤为核心”的生产一体化设计。对采场、通风、供电、运输、集控、供液等系统进行优化整治。优化采场布局，坚定信心利用一年半的时间对矿井采场进行颠覆式调整，解决了三、九层工作面相互影响的问题，暂缓低效无效工作面，暂缓开采倾角40°以上的1903S、1904S工作面，直接布置开采倾角较小的1905S、1906S面，充分释放产能。合理配采浅部的五层煤，避免采场集中，采动影响叠加。优化通风系统，对+520水平以上闲置巷道进行优化封闭，封闭巷道3723米；构建密闭26道，建风门9组；制定提前投用南区提风机方案，实施南北区风机并联通风。优化供电系统，实施+850至+520水平供电优化设计，优化减少高压电缆投入4900米、低压电缆1400米，通讯、信号线缆7000米、减少移变站5台，有效实施了供电负荷前移，提高了供电可靠性。优化运输系统，开展了主运、辅运集中治理，完善皮带各类保护，实行了“三班两运转”集中运输模式；投资522万元，对5部单轨吊机车有计划的进行了维修，实行物料集中下放模式，建立了集装箱换装站，实现了物料快速换装，保证了物料供应；对井上下各种绞车及电瓶车实行了清单式维护保养，确保了安全运转。优化集控系统，完成皮带卸载点标准化搭接16部，完善了自动纠偏、系统破碎、除杂装置，利用PLC集控台有效实现了1304N、1305N、1905S、1905N、1906S运煤系统12部皮带集中控制，减少岗位人员21人，一季度减少人工工资投入31.5万元。优化供液系统，回采工作面实现了乳化液自动配比、乳化液自动降温、进回液闭合循环过滤，实现了远距离下供液模式，减少了挪泵次数，提高了回采工作效率。 

 

    开展设备状态提升活动。当前综采工作面“三机”设备都已服务2-3个工作面，设备运转周期较长，存在支架立柱不保压、压力表坏、推移及管路串漏液等问题。投资1283万元，对1305N、1906S面194个支架进行了大修；对1304N、1905S两个工作面更换立柱76棵、推移千斤顶114棵、压力表140块、前侧护油缸65根，基本达到了设备状态完好要求。 

 

    开展“创客联盟”建设活动。在建立四个专业创客中心的基础上，逐步扩展到9个基层单位，进一步延伸到经营专业建立创客工作室。一季度创新成果52项和专用工具制作47项；重点课题选项攻关研究，重大课题10项，一般课题88项。坚持以发展的力量引导人、激励人、培养人、留住人，选出“技能型、技术型、专业型、短缺型”四型人才32人，重点培养技术领军人物，发挥人才的整体效能，实行小创客有大效益，变问题为课题，把技术转化为成果，转化为效益，为增产增量提供源动力。

 

 

本网通讯员：裴梅梅