中能袁大滩矿业:精耕细作 夯实千万吨矿井发展根基
随着调度指挥中心大屏幕上数据的实时跳动,中能袁大滩矿业的井下生产画面清晰呈现。采煤机轰鸣割煤,皮带运输机平稳运转,原煤如“乌金”般源源不断地涌向地面……这是该矿日常生产的一幕,也是其深耕煤质管理、淬炼效益“真金”的生动缩影。
![]() 坚持产量和煤质“双核驱动”。面对井下煤层赋存不稳定、构造复杂、采高控制难等严峻挑战,该矿并未盲目追求产量,而是将精细化管理理念深度嵌入生产组织全流程。 通过均衡开采生产布局的动态优化调度,精准掌握各工作面煤层煤质参数、地质构造变化,科学调配采掘接续节奏,优先释放优质煤层产能,从源头上为提升原煤质量奠定了坚实基础。 调度台不仅是生产的“指挥棒”,更是煤质的“监测哨”,一旦发现层位控制、回采高度等关键参数出现偏差,立即预警并指导现场调整,确保“精采细采”落到实处,将源头治理的效能发挥到极致。 ![]() 充分发挥“四员两长”的协同作用,通过可视化监控平台与现场巡查,重点对“矸石混入”“杂物掺煤”“原煤淋水”等影响煤质的“绊脚石”进行严格管控。 创新推行“三捡四不上”刚性制度,现场人员如同“找茬”一般,紧盯水煤、大块、杂物三个关口,及时捡拾清理矸石垃圾,严格管控采掘头面及运输线路排水,杜绝“跑冒滴漏”。 为了实现煤质管理的科学化,该矿在监测手段上大胆创新。在严格执行国家标准采样的基础上,创造性地增加了上午9:30、下午4:30两个关键采样节点,构建了“固定采样+流动采样”相结合的密集监测网络。 实时数据迅速反馈至调度台,技术人员据此动态调整生产结构、优化配采方案,千方百计将原煤质量波动降至最低。 ![]() 坚持提前预判、预置对策,加快矿井现有煤棚内原煤返洗进度,腾出空间保障动态循环。同时,积极开展精准配煤技术优化配采方案,灵活调整产品结构,生产适销对路的精煤产品,最大化满足市场需求,提升产品附加值。 根据矿井生产节奏,严格执行避峰填谷政策,科学调整设备检修时序,减少空载低载生产运行时间。推行预防性维修机制与“包机到人”制度,突出抓好关键设备动态监测,切实提升故障响应效率,最大限度压缩非计划停机时长。 另外,销售端精准发力优化调度流程,铁销日请车发运量大幅提升,地销装车效率提升10%,实现了“乌金”顺畅出井,效益源源入账。(朱玥宸) (编辑:东北亚) |
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