张家峁矿业:智能化赋能企业提质增效
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走进张家峁矿业地面调度指挥中心,巨幅的屏幕上,井下千米深处的采掘动态、设备运行参数、人员精准位置实时流转;轻点鼠标,综采工作面自动割煤、移架,掘进机精准作业,选煤厂智能分选……一幅智慧采矿画卷正徐徐展开。近年来,张家峁矿业锚定“世界一流智慧煤矿”目标,以智能化建设为突破口,用科技之力奏响提质增效的强劲乐章。
顶层设计铺就转型快车道
转型之路,规划先行。自2020年起,张家峁矿业积极响应国家八部委《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》号召,依托王国法院士顶层设计的《张家峁矿井智能化建设方案》,以“八个一”工程为总纲,构建起“一张网、一张图、一个平台、一个库、一个标准、一朵云、一个运营管理中心+一系列智能化子系统”的整体架构,全力打通信息壁垒,消除数据孤岛。
如今,这条精心规划的智能化之路已结出硕果:全矿井建成涵盖11大系统、50多个智能化子系统的完整体系,业务智能化占比超80%;2021年通过省级智能煤矿验收,同年10月成功举办全国煤炭行业智能化建设经验交流推广会,成果获行业五位院士及各界专家一致好评;2022年跻身国家能源局首批智能化示范煤矿行列,矿井和选煤厂均达到I类中级智能化水平;2023年成为榆林市首个国家两化融合AAA级企业,用实打实的荣誉印证了转型成效。
数据驱动打破管理壁垒
为筑牢智能化建设的基础支撑,张家峁矿业建成地面井下万兆环网全覆盖网络体系,配套4G、WIFI全场景通信网络,为数据高速传输铺设了“信息高速路”;投用的“私有云数据中心服务平台”,已承载90%以上的企业业务,大幅提升资源集约利用率与系统运行效率。
基于坚实的数字基础设施,矿井创新构建“1个调度总控中心+9个分控中心”的三级管控格局,打造“工业互联网+综合管控平台”管理模式。通过搭建企业数据中台,对数据进行全生命周期统筹管理,实现了业务流程化、数据网络化,彻底打破了部门间的信息壁垒与应用系统间的隔离。与此同时,矿井积极发挥标杆引领作用,主动参与行业标准制定,已取得20余项智能化建设专利,主导编制两项国家能源局行业标准,用标准化引领智能化发展方向。
生产效率实现量级跃升
在张家峁智能化综采工作面,“远程操控、一键启停”已成为常态。世界首套1.1米硬煤薄煤层大功率高效智能化开采成套技术与装备,让采煤作业彻底告别了“人海战术”。现有2套回采综采工作面智能化建成率达到100%。
掘进环节的变革同样显著。“掘锚一体机+锚运破+大跨距转载”远程控制智能快速掘进系统,突破了多项技术难题,创造出单班进尺65米、日进120米、月进2702米的行业纪录,让巷道掘进效率实现质的飞跃。
智能化带来的不仅是效率提升,更有资源利用效率的优化。通过创新实践“智能化开采+110工法”,矿井资源回收率提高10%以上;优化巷道布置与支护参数,推广沿空留巷技术,巷道利用率提升30%以上,变形和维护量减少90%以上,生产效率整体提高20%以上,真正实现了“少人则安、无人则安”与提质增效的双向奔赴。
本网通讯员:贾艳 (编辑:东北亚) |
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