古城煤矿：一处小改动增效千万元

         随着采掘机械化程度的日益提高，先进产能的不断释放，如何挖掘回采工作面安全高效生产潜能，已经成为在大采高、大采深、极为复杂的地质条件下困扰古城煤矿的“瓶颈”问题。

        “在同等生产条件下，增效弹性空间最大的就是有效提高回采率，我们把注意力集中在这个大方向上，一直苦无结果。”古城煤矿副总工程师、生产科长王桂利说，“没想到，在技术沙龙中，交流时碰撞出来的一个金点子，简简单单地就把这个问题解决了，使回采率提高了1.428%，效益相当可观。”

        据了解，工作面回采完成一个循环时需向前拉移后溜子，也拉出了后部空间，而尾梁上部的煤炭落下后，只有先填满溜槽后部空间，才能进入刮板输送机，造成了资源的严重浪费。

       “我们在原有溜槽的基础上设计了回煤箱，回煤箱采用20mm厚钢板加工，使用销轴与溜槽连接起来，安装后，放顶煤大部分都直接进入了后溜槽。”王桂利说。

       为了把这一放顶煤工作面后部刮板输送机回煤装置优势作用充分发挥出来，古城煤矿与综采装备生产厂家技术人员合作，对后溜槽进行了改造、升级，设计了一套综放工作面回采率的改进方案，并制造了一种新型放顶煤工作面后部输送机溜槽，形成了大规模应用效应，不仅增加了煤炭回收率，按照现有产能、目前市场价格测算，还能够直接创造效益上千万元，有效避免了资源浪费，提高了矿井服务年限。

        目前，由古城煤矿技术人员自主设计、委托制作，拥有自主知识产权新型回煤溜槽正在申报发明专利。

        本网通讯员：陈宜勇 丁悦