兖矿集团兴隆庄矿打造选煤系统安全生产标准化“升级版”

    【本网讯】兖矿集团兴隆庄矿以突出“现场管理再突破，技术创新再发展，工作标准再提升”为切入点，实施“3111”工程，以“三抓、一提升、一确保、一严格”为主要管理手段，开展选煤系统皮带廊禁控水标准化专项治理，紧紧围绕煤流系统，对制约皮带廊禁控水的撒煤、防尘、降尘、除尘等方面的问题，进行系统规划，专项整治，分片负责，考核验收，打造选煤系统安全生产标准化“升级版”。 

    选煤皮带运行时间长，转载运输的煤种较多，皮带下方积煤积水较为严重，岗位司机全部依靠防尘水管进行卫生清理，职工劳动强度大，不仅造成水资源大量的浪费，而且过度用水造成皮带走廊钢结构锈蚀严重，带来严重安全隐患。开展皮带廊禁控水工作，做好皮带的防尘和除尘工作，不仅能改善现场的工作环境，而且能减少职工卫生清扫的工作量，降低职工劳动强度，同时，也是提高设施安全可靠、确保设备高效运行、延长皮带和皮带廊服务年限的有力举措。 

      该矿加强教育，充分利用班前班后会、宣传牌版等形式，向职工讲清、讲明皮带廊禁控水工作的意义和目的，彻底改变职工“皮带卫生靠水冲”的行为习惯。进一步规范职工的行为，对重点皮带的卫生清扫、禁控水措施、以及除尘设施的使用等方面都做了明确、细致的要求。把违反禁控水规定的，按照行为隐患进行分析处理，形成群防群治的高压态势，促进职工把规范作业养成习惯。召开皮带廊禁水工作启动大会，成立专项工作领导小组，班子成员分工包保，建立完善皮带廊禁控水实施细则，探索少用水、不用水的方式方法，优化实施方案，制定考核办法，做到责任有分工、奖罚有依据。对现场所有皮带运行状况进行摸排，针对各处皮带实际运行情况，选定重点整治皮带，以点带面，逐步推进。多次召开技改会议，讨论制定治理方案和创新措施，采纳实施金点子建议10余条，奖励技改人员20余人，调动干部职工积极性，集思广益，落实实施。各系统按照要求分别制定了皮带廊禁控水管理制度和实施细则，成立了5个皮带廊禁控水专项治理工作突击队，实施了5轮次改造升级,开展了6次突击检查行动,查处问题136条,各项问题实行挂牌督办,全部落实整改。开展了专项评比活动，专项检查，评比打分，排名奖惩，各系统对标学习，互相借鉴，“比学赶超”，全面推进“精品工程”、“精品路线”和“精品岗点”。 

     做好皮带廊禁控水工作，首先要做好皮带机的治理工作。该矿对照《胶带输送机完好标准》，对各条皮带进行全面维护，特别是对运转部位、四大保护、防“跑冒滴漏”等开展专项整治活动。认真落实皮带机“班检、日检、周检、月检”制度，保证“四检”规定的检修时间和检修内容及时到位，完善了设备检修包机制、四大保护试验记录、皮带机台账等技术资料，确保设备运行质量。开展卫生大清扫，清死角、清积尘，力争做到物见本色。安装LED照明灯，让工作现场亮起来，让光明照亮一切盲区，监控不留死角；电机、减速箱积尘彻底清除干净，设备积油一擦而净；设备机架、安全护栏锈蚀的进行了除锈防腐处理，使设备、设施面貌焕然一新。 

     该矿点线结合,全面整治，拓宽皮带廊禁控水工作的覆盖面。对各皮带廊的的护栏护网、溜槽、瓦楞铁、管路、楼梯扶手进行加固整改并进行油漆粉刷，提升现场文明形象。消防设施做到配备齐全、定置存放、标识清晰。对光线昏暗、空间狭小空间增设照明，安装防撞泡沫，消除现场不安全隐患。对现场废弃不用的钢管、槽钢进行切割撤除，部分附属设施归纳调整，力争做到现场干净、清爽，达到良好目视效果。职工工作环境较大改善，工作心情愉悦，干劲更高，效率更高。在容易积水的地点增设地漏管，使地面积水及时疏通，保持地面干净整洁。对各皮带走廊锈蚀严重的瓦楞铁进行了更换、封堵和治理，组织职工自行更换部分损毁严重的瓦楞铁。加固锈蚀严重的钢梁支点50余处，加固了护板100多平方米，新装3台除尘器，改造修复了2台除尘器，节约近十万元，有效降低了煤尘浓度。将皮带廊禁控水的要求和制度，制作牌版，加强宣传。强化安全警示，对皮带机路新增设反光贴80余米、新安装安全护栏200余米，新制作安全牌板70余块、标示牌120余块、警示牌30余块，浓厚了现场安全生产、禁控水工作的氛围，质量标准化大幅提升。 

     思路一变天地宽。该矿面对部分皮带溜槽处撒煤较多，难清理的实际，进行技术改造，洗煤60#皮带制作了自动往返式液压推料器，实现了洒煤的自动定时清理，减少了岗位人员清扫的强度，省时省力，安全方便。储装运系统制作了卡槽式清扫器和三点位风动清扫器，方便了清扫装置的更换，取代了原有使用防尘水冲洗卫生的老习惯，利用高压风吹扫积煤积尘，既降低了劳动强度，又提高了工作效率。围绕撒煤、防尘进行整治，将积煤堵在皮带机头、机尾，减少系统卫生量。动筛系统172#皮带在机头安装了风动式清扫器，利用风能有效将皮带上的积煤吹落至下方溜槽内，减少皮带机路卫生量。机尾滚筒处安装了推拉式接煤盒，把撒煤漏煤堵在机尾处理，减少对机路的污染，为禁控水创造必要的条件。皮带系统的可靠运行，离不了职工的精心维护，为更好的掌握设备的运行状况，储装运系统在设备旁增设了设备二维码，手机一扫，就可以方便地了解到设备的主要参数、备品备件存放地点和数量、设备更换安全技术措施和更换流程，方便现场工人了解和掌握备品、配件，以及维修的注意事项。实施以来，既方便了职工的学习和实用，又降低了事故率。为做好系统防尘、全面禁水，该矿采取了多项措施，加装多道清扫器，洗煤59#皮带在机头安装了三道清扫器，解决了皮带底部带回煤问题，减少了积煤积尘。加装喷雾防尘设施，对于煤尘较多的皮带，分别在机尾、机头位置安装两路防尘喷雾，在保证产品水分不超标的情况下，通过电磁阀与皮带联锁控制，实现了喷雾的自动开启和关闭。安装透明抑尘罩和溜槽抑尘罩，煤泥干燥系统在465#皮带安装了透明抑尘罩和溜槽抑尘罩，防止运行部位和下料点的起尘，在源头上解决了扬尘问题。 

     通过开展皮带廊禁控水工作，确保了皮带运输系统的可靠运行，降低了事故率，保证了生产系统的开车，为生产任务的完成提供了有力保障。针对选煤中心设备设施的实际情况，通过对皮带运转部位、溜槽、四大保护等方面的专项整治，提高了设备设施的可靠性，确保了设备设施的高效运行。通过对皮带机及皮带廊的整治工作，解决了皮带跑偏撒煤、皮带运行故障等问题，整治了现场环境，努力实现了本质安全。现场环境面貌大为改观，构建了花园式厂区，为职工创造了舒适、优美的工作环境，打造了“暖心岗点”四间，为现场岗点配备了血压计、急救物品、饮水机、风扇等物品，使职工爱厂如家、厂兴我荣的集体意识得到了新的增强。同时，以外树形象，内强素质为切入点，促进了各环节从外在形象向内在品质提升,安全标准化从静态达标向动态达标提升,不仅重新改善了皮带廊整体面貌，而且完善了整个运输系统，全面提升了现场安全生产标准化建设水平。

 

 

 

 

本网通讯员：尹大为