破解消音器“顽疾”
9月9日早上一上班,在独山子石化公司乙烯一部丁二烯装置18-K-1231压缩机厂房内,一级工程师张小伟认真查看消音器的运行情况。他说:“困扰我们多年的消音器振动问题终于解决了,噪音也小了。”
这台压缩机是独石化公司级关键机组,为日本神户制钢生产的干式双螺杆压缩机。自装置2009年开工以来,压缩机出口的消音器及管线一直存在振动隐患。
张小伟作为装置负责人,为此操碎了心,一直寻求治理振动的方法,采取了多项措施,始终没有根治。2022年,独石化与西安交通大学进行合作,由张小伟负责前期调研和项目实施。经过校企专家反复分析讨论,在设计理论、依据、算法等方面达成一致,决定应用气流脉动分析软件Bentley PULS和管道应力分析软件CAESARⅡ,成功制订出治理方案,并于2022年9月实施出口消音器及管线振动隐患治理项目,达到了预期。
张小伟正在检查消音器运行情况。周娇容 摄
今年6月,独石化决定利用停工大检修的时机,将原来的进口消音器更换为国产消音器。在安装过程中,按照张小伟的提议,施工单位设计了专门的工具,将2个模块事先加固在一起,然后整体安装,仅用5天时间就完成了施工。张小伟说:“这样比一块一块地安装更加稳固,并且加装了粒子阻力器,对支吊架进行优化,最大程度减少了消音器自身的振动。”
一个多月来的监控显示,国产消音器保持2022年改造的进口消音器的效果,机房噪音大幅降低,出口管线的小接管振动最大值和管线主频率都大幅降低。同时,消音器每个大修周期需要更换一次,国产化替代以后,每个大修周期可节约26万元。
这是独石化推进与外部优势资源的“产、学、研、用”深度融合,提升协同创新水平,促进技术改进、产品升级的典型案例。独石化推进成套设备、核心设备和新型材料国产化,与复旦大学、中国科学院长春应用化学研究所、西安交通大学等多家科研院校常年保持稳定的交流合作,在原始创新能力、服务支持水平方面实现高质量发展。(记者 李志强)
(编辑:韩语) |
-
为贯彻落实上级部门防汛工作会议精神,提高防汛应急处...[详细]