凝结水改造一举两得
“凝结水输送畅通后,既简化操作又节约能源,真是一举两得。”6月15日,锦州石化公司化工四车间硫黄装置生产一班班长常宝银称赞道。
凝结水改造项目由化工四车间工艺员梁海鹏负责。说起这个改造,还得从橇装设备凝结水回收器原理说起。
原来,硫黄装置凝结水集中到凝结水回收器,通过泵将其输送到除氧器内供锅炉和冷却器使用。由于采用泵后引射方式回收罐内蒸汽,将引射器与离心泵结合起来,再利用引射增压功能才能满足泵所需要的最小吸入压力。因疏水阀存在一定的泄漏量,导致凝结水回收器压力偏高,而除氧器压力较低,加上控制阀和泵本身引射线都有一定的泄漏量,导致凝结水回收器液位无法正常控制,造成凝结水输送存在障碍,影响装置伴热。
凝结水输送不畅、液位难以平稳控制,一直影响着装置的稳定运行。梁海鹏看在眼里,急在心上。通过研究设备原理和查看现场,他针对除氧器压力低,以及除氧器和凝结水回收器的高度差,提出凝结水完全可以依靠自身压力将其挟带的少量蒸汽送往除氧器,不需要借助泵的输送。这样既能停掉水泵,又能节约维修费用,也解决了液位难控制的问题,保证装置伴热效果。
然而,装置内凝结水出口线是和除盐水汇合后进入凝结水罐的,凝结水和蒸汽混合温度达到110摄氏度,而除盐水温度仅为32摄氏度,若直接混合会引起管线周期性剧烈振动。为了给两条管线开辟一条各自单独进入除氧器的通道,梁海鹏开动脑筋,反复琢磨,一次次往返现场,查资料、定方案,几经修改,最后由车间技术人员集体讨论后敲定。
今年年初,车间通过在线检修将方案付诸实施。施工人员在凝结水回收器入口处管线开孔配管到泵出口线,在其连接三通处加阀,将凝结水和蒸汽混合线引到除氧器顶部预留口,使凝结水跨过回收器直接进入除氧器内。改造后,凝结水输送畅通,伴热系统运行平稳,每年可节省电能、设备维修等费用10余万元。
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