新闻故事：轻点鼠标隐患消除

2016-11-15 09:04 [走进一线] 来源于：中国石油报作者：通讯员车玉花

导读：液位已接近最高值，请观察。管道进口阀已自行切断。现正逼近最低液位。已自动连锁停泵。 11月8日，吉林石化染料厂55号库苯罐紧急自动切断阀测试现场，一名员工在参与现场测试后说：现在遇到液位异常的紧急状态，只要轻点鼠标，就可以解决了。 55号库属甲级

　　“液位已接近最高值，请观察。”“管道进口阀已自行切断。”

　　“现正逼近最低液位。”“已自动连锁停泵。”

　　11月8日，吉林石化染料厂55号库苯罐紧急自动切断阀测试现场，一名员工在参与现场测试后说：“现在遇到液位异常的紧急状态，只要轻点鼠标，就可以解决了。”

　　55号库属甲级防火防爆岗位，内有多个不同种类的危化品罐。其中3个苯罐原设计单法兰液位计、雷达液位计及高低液位报警、温控等安全附件，能够满足原料正常收发和储存。但在实际运行中存在手动切阀、应急滞后等弊端，成为库区隐患治理的瓶颈。

　　消除隐患的改造项目由江南设计院设计、北建公司施工，吉林石化染料厂仪表、电气系统负责自控安装调试。改造中的动焊施工为“带料”作业，存在较高危险性。为此，这个厂制定了切实可行的施工方案和应急预案，实施“全天见领导，现场‘五落实’”管控措施，将各类风险降至最低。

　　“五落实”即施工方案落实、工作职责落实、施工机具落实、施工材料落实、环境受控落实。“我们首次推出项目负责人制。由一名主管科长总负责，一名管理人员协调设备、电气、仪表等专业，确保项目设计、方案制定、机具准备、设备到货、现场确认等按计划有序推进。”机动科人员介绍。

　　为规避作业与环境风险，这个厂组织人力预先对管线进行隔离、切断、吹扫置换和确认。罐区消防设施随时应急，各级领导现场指挥，库区人员轮流监护，分析人员“双人双机”跟踪监测可燃气体和有毒气体，实现了阀体、管线焊接动火作业安全受控。

　　经过近两周的紧张施工，目前纯苯罐进口、出口管道共安装3个紧急切断阀。同时增加了液位开关、高低液位报警、高高液位连锁关闭储罐进口管道切断阀和低低液位连锁停泵功能。

　　“这次改造将原有液位指示装置引入新增PLC可编程控制系统，并增加高低液位报警系统，实现了自动化。”“这不仅简化了操作、减轻了劳动强度，更提高了风险管控能力和危化品罐区、人员的安全系数。”仪表车间副主任姚兵介绍升级后的自控“优点”时说道。

（编辑：韩语）

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