走基层·蹲点日志：每道工序都是高质量的保证
2016-11-04 09:01 [走进一线] 来源于：中国石油报 作者：中国石油报
导读：蹲点人： 大庆石化公司化工三厂质管科科长 温海波 蹲点地点： 大庆石化化工三厂橡胶制品一车间 蹲点背景：大庆石化针对国际橡胶行情涨势迅猛的实际，适时调整生产思路，优化资源配置和生产运行管理，在保证原料供应充足的情况下，使装置在满负荷状态下运行。
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蹲点人：大庆石化公司化工三厂质管科科长 温海波
蹲点地点：大庆石化化工三厂橡胶制品一车间
蹲点背景：大庆石化针对国际橡胶行情涨势迅猛的实际，适时调整生产思路，优化资源配置和生产运行管理，在保证原料供应充足的情况下，使装置在满负荷状态下运行。严格执行三级抽检制度，层层为产品质量把关。产品塑封前，当班班长、岗长要不定时抽检，把好产品生产质量关。产品装袋后第二天，车间质检员要进行抽检，把好产品入库质量关。产品入库后，分厂质管科在每天检查车间抽检情况的基础上，还要抽检一次，把好产品出厂质量关。
北方的初冬，草木枯黄，朔风卷地。10月31日，我来到大庆石化化工三厂橡胶制品一车间生产现场，进门的瞬间，却被厂房内的高温和设备运转的轰鸣声包围了。站在生产线的源头，几秒钟工夫，后背的衣衫几乎被汗水打湿。
“目前室温是多少？”我大声地询问正在检查产品质量的技术负责人李园。李园说：“30摄氏度，夏季温度会更高。”
胶粒首先在洗胶罐内去除表面的灰尘、杂质和可能挟带的催化剂，再经过挤压机、干燥机等设备脱去表面和内部的水分，然后进入生产线。
公司及分厂多次调研考察市场后，经常在车间召开形势任务教育现场会，让每名员工清楚产品质量就是闯市场的名片，有质量才有效益。
挑胶岗，是员工在生产线上把守产品质量的第一关。为了保障产品质量，厂里增设了这个岗位，进行定点、定人、24小时不间断挑胶，并严格记录。车间技术员和各班组员工一起倒班，确保产品质量。
岗位员工低着头，在连续运行的生产线上，从白花花的膨体胶中辨别、挑出含水胶等杂质。他们置身于“汗蒸”的环境中为产品质量把关。“这里的振动、高温、噪声比其他岗位都突出。即使冬天人也冒汗，像蒸桑拿一样。”李园说。
经过计量、压块工序，就能看到成型的顺丁橡胶块。再经员工切胶、翻胶、抠胶，就完成了生产流程。最后的这3道工序是员工把好产品质量的第二关。
“我们要翻3次看完胶块的6个面，然后找到杂质，快速抠除。厂里对产品质量要求严、标准高，我们也想尽办法保证产品质量。”发明了抠胶专用工具的洗胶岗员工潘同发说，“经过我们手的每块顺丁橡胶，都是对用户的郑重承诺。只有一道工序好不是真好，每道工序都好才是真的好。”
40摄氏度的“常温”环境下，靠近设备时温度会更高。员工们一个班站下来，要翻动近4吨重的胶块，还要抠除各种原因形成的杂质。遇到产量大时，他们就两个人一组，配合着翻胶、抠胶。
相邻的 B 线正在开车，工艺工程师郭荣家刚刚看完下料情况，头上、肩膀上满是闪蒸后的半透明碎胶末。郭荣家说：“开车时，影响产品质量的不确定因素很多，只有各岗位挑得更精心，翻看得更仔细，这样才能保证产品质量，工作量无形中就加大了。”
走出车间的大门，噪声渐渐消失在身后，冷风吹来，彻骨寒冷，可是员工们顺着脸颊淌下的汗滴、湿透的衣背、磨破的工服裤脚却在眼前越来越清晰……
蹲点心得：一个木桶所能盛的水的多少取决于最短的那块木板，每一道工序中为什么要自检、互检？为什么还要跟上一道工序和下一道工序互相沟通？因为我们都是企业这个木桶的一块木板，我们提供给顾客的是一批批合格的物料，每一批物料都要经过操作者认真操作，我们就是那一块块木板，互相镶嵌，构成了整个木桶，并且决定了木桶所能盛水的高限。
一线声音：郑雷：（大庆石化化工三厂橡胶制品一车间洗胶岗）任何一个岗位的疏忽和轻视，都会对企业的整体质量造成不同程度的影响。我们是企业的主人，企业的生存和我们的生活息息相关。一个有责任的员工，应该对自己的岗位负责。（整理： 谢文艳 高红梅）
（编辑：韩语） |
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