走基层蹲点日志：从0到1的跨越

2016-09-08 09:24 [走进一线] 来源于：中国石油报作者：中国石油报

导读：蹲点人：抚顺石化洗化厂生产运行部副部长任国建蹲点地点：抚顺石化洗化厂低分子量烷基苯试生产现场蹲点背景：抚顺石化洗化厂年产烷基苯20万吨，烷基苯磺酸 4万吨，驱油用烷基苯2.3万吨。近几年，油价持续走低，国际国内化工市场低迷，该厂烷基苯和烷基苯

　　蹲点人：抚顺石化洗化厂生产运行部副部长任国建

　　蹲点地点：抚顺石化洗化厂低分子量烷基苯试生产现场

　　蹲点背景：抚顺石化洗化厂年产烷基苯20万吨，烷基苯磺酸 4万吨，驱油用烷基苯2.3万吨。近几年，油价持续走低，国际国内化工市场低迷，该厂烷基苯和烷基苯磺酸都存在不能开满开足的现象。在去产能、去库存、去杠杆、降成本、补短板的大环境下，这个厂以效益为中心，以市场为导向，根据市场“钱”景，调整产品结构。他们从供给侧改革入手，细分目标市场，寻找效益产品。根据市场需要逐步调整产品比重，哪个产品挣钱多就加大哪种产品的生产力度。

　　8月29日到9月2日，抚顺石化洗化厂首次试生产低分子量烷基苯一次成功，产出合格产品958吨。新产品从无到有，从0到1，标志着该厂调整产品结构，向生产多品种产品方向迈出了坚实的一步。

　　上半年，这个厂通过多次走访客户了解到低分子量烷基苯市场前景较好，8月份开始着手组织低分子量烷基苯试生产。

　　烷基苯分子量不同，所用的原料蜡也有所不同。怎样才能保证低分子量原料及产品进出装置与原生产流程能够顺利切换，原料到位，装置随时都能生产呢？在筹备阶段，我与生产分厂技术人员共同梳理现场工艺流程。我们决定在储运车间和生产分厂之间重新铺设一条原料管线，不同分子量的原料蜡各走各的道，互不干扰。同时，我又与储运车间协调，进行单罐单储低分子量原料蜡及低分子量烷基苯成品准备工作。

　　储运车间8月10日开始着手准备工作。他们将空置储罐拆罐、拆人孔，进行清罐处理，经分析合格后达到备用条件。

　　针对生产分厂中间罐区至储运车间成品罐区烷基苯管线长时间没有使用等实际情况，为防止送料过程中有阀门、法兰渗漏、堵塞等现象发生，储运车间提前与生产分厂联系，对低分子量烷基苯管线、阀门逐个确认完好情况，做到万无一失。

　　8月18日，储运车间开始接受来自抚顺石油三厂的低分子量原料蜡和T2102C罐储存低分子量蜡。为防止串油，实行单收单储，储运车间工艺管理人员与岗位人员一起对整改流程进行确认，保证交通阀开关准确，同时对关键交通阀上锁挂签，防止误操作。

　　此前，生产分厂精心编制了低分子量烷基苯加工生产方案和风险评估方案，对由于原料分子量降低、操作参数可能出现的变化提前做好预警。

　　经过周密细致的准备工作，8月29日10时开始试生产低分子量烷基苯，低分子量原料蜡从储运车间原料泵房成功供出，8月30日6时第一批299吨低分子量烷基苯产品顺利收入成品T2604H罐。

　　试生产期间，为获取准确数据，我们对重点部位的样品增加了分析频次。此次试生产共有16个采样点，其中4个采样点的产品由4小时分析一次改为2小时分析一次。同时，其他12个采样点也根据试生产情况随时增加分析频次。质检车间人员的工作量增加了好几倍。在人员未增加的情况下，质检车间从领导层到班组员工表示，再苦再累也要坚持到底。由于近期阴雨连绵，所以重新更换一批新的带盖的采样瓶，保证了样品采集的准确性。

　　蹲点心得：

　　重新铺设一条原料管线，原料和产品单罐单储，增加了分析频次、生产方案的编制和风险评估等。因为牵涉到人员、工程、储运、生产操作等各个细节，要与公司、兄弟单位、相关职能部室、基层车间打交道，所以协调、沟通很重要。我这次蹲点最大的体会就是，一定要到现场听取各方意见，现场需要协调的事马上就办。因为一个环节出问题，后续工作就会耽误，影响整体进程。

　　一线声音：

　　邱辉：（洗化厂生产分厂生产副主任）这次生产低分子量烷基苯，事先我们把预想到的各种变化，做了详细的操作方案和应急对策。车间工艺员和领导也一直盯在现场，所以生产平稳运行。感触最深的就是，预想在前，事半功倍。

　　（整理：王秋）

（编辑：韩语）

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