身边故事：微型“脱谷机” 回收好“大米”
2016-08-19 09:56 [走进一线] 来源于：中国石油报 作者：通讯员 张瑞
导读：自从全密度一、全密度二两套装置投产运行后，大庆石化公司塑料厂成品二车间每年包装量已经达到50万吨以上。通过严格的质量检查、考核，计量精度控制接近零偏差，为企业减少了物料损失。可是有一件事却让车间员工很头疼。 在包装过程中，偶尔会因为缝包机缝边
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自从全密度一、全密度二两套装置投产运行后，大庆石化公司塑料厂成品二车间每年包装量已经达到50万吨以上。通过严格的质量检查、考核，计量精度控制接近零偏差，为企业减少了物料损失。可是有一件事却让车间员工很头疼。
在包装过程中，偶尔会因为缝包机缝边不好，或设备刮破袋子，造成袋子漏料，颗粒从包装线缝隙处撒到地上。这些小颗粒撒落后，躲藏在设备犄角旮旯，很难清理出来，增加了员工工作量。即使清理出来，也都沾上了灰尘，只能作为落地料处理，价格大打折扣。
成品二车间技术员杨立文对包装线设备结构进行了仔细观察、研究，决定设计一种颗粒接料器，让颗粒回收回来后还能干干净净的。包装线距离地面不到半米，空间狭小，再安装个大盒子，并不容易。经过多次试验、改进，杨立文终于设计出来了。
那是一个收、排料装置，半封闭结构，出料口有活动式挡板，很像一台微型脱谷机。上部敞开部分接在包装线底部，背面倾斜，落下来的颗粒全部堆积在排料口，排料口下部安有小活动挡板。挡板一开，颗粒就排到袋子里。小小的收集器与包装机浑然一体，颗粒落到里面不会受到灰尘污染，操作工每个班都会定期清理“脱谷机”，将模样与大米相似、价格却相当于优质大米的小颗粒回收起来。
据估算，大庆石化成品二车间六条包装线每月可回收干净的落地料约500公斤。
（编辑：韩语） |
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