特别报道：向地下万米进军
2023-05-31 09:34 [图文石油] 来源于：中国石油报 作者：中国石油报
导读：位于新疆塔克拉玛干沙漠的深地塔科1井。 数据智能化管理平台实时显示各项钻井参数，技术人员通过远程分析数据，为深井提供技术支撑与指导。 钻井队机械师在为钻具机械臂进行口径调试，为开钻做足准备。 精良装备不断挑战深地极限，让超过珠峰深度的油气开采
位于新疆塔克拉玛干沙漠的深地塔科1井。
数据智能化管理平台实时显示各项钻井参数，技术人员通过远程分析数据，为深井提供技术支撑与指导。
钻井队机械师在为钻具机械臂进行口径调试，为开钻做足准备。
精良装备不断挑战深地极限，让超过珠峰深度的油气开采成为现实。
自动化钻井装备“利器”铁钻工的应用，在极大提高工作效率的同时，降低员工劳动强度，减少作业风险。
深地塔科1井或将刷新国内直井深度纪录。
自动化钻机为蓝本构建虚拟井场空间，实现钻机现场漫游、虚拟组装、设备虚拟维保等培训。
宝石机械厂国家研发中心团队坚持为油气开发提供优良装备。
各单位全力以赴配合协作，在万米深井现场加班加点调试设备，加快工程进度。
5月30日，中国石油深地塔科1井在塔克拉玛干沙漠鸣笛开钻。
在深邃的“地宫”寻油找气，难于攀蜀道，堪比上青天。高温、高压、高负荷叠加带来的影响，对钻井装备、仪器、工作液等提出了严苛要求。要将能源的饭碗牢牢端在自己手里，必须攻克重重难关。
为保障深地塔科1井“打成、打快、打好”，中油技服、塔里木油田、西部钻探及宝石机械等企业集合精锐力量，开展多轮技术对接，相继攻克智能控制一体化平台集成技术等难题，联合研制具有自主知识产权的1.2万米自动化钻机，合力锻造叩问万米“地宫”的大国重器。
这部量身订制的全球首台1.2万米特深井自动化钻机，配备了全套管柱自动化系统、推扶式管柱处理模式、双司钻集成控制系统、一键式起下钻操控，在减轻工人劳动强度的同时，大幅提升了安全标准。同时，其连续提升最大钩载达900吨，可轻松吊起2架满载的波音747-8客机，有效解决了1200多节上下相连的钻杆与其他钻具带来的高负荷难题。
针对井下近200摄氏度的高温、1300倍大气压的极限温压环境，中国石油科技工作者重点开展万米深地钻井安全保障、全井筒钻井提速关键技术与装备、抗超高温井筒工作液、井筒完整性等技术论证，对已有技术进行集成应用和升级配套，对部分技术进行攻关研究作为技术储备。目前，创新研发了220摄氏度超高温工作液体系，形成万米特深井安全高效钻完井等一批关键核心技术，有效支撑塔里木盆地万米超深井钻井安全打成的目标。
近年来，面对来自“地宫”的重重考验，中国石油在塔里木油田成功钻探了95口超8000米的“地下珠峰”，1600余口6000米以深钻井，占全国超深井数量的80%以上，在“油气禁区”催生出克拉-克深、博孜-大北两个万亿立方米大气区以及富满10亿吨级超深油区，让超深层油气宛如“地下太阳”冉冉升起。
每一米深入探索，都是一次科技与创新的融合；每一次贯通，都是“国之大者”的使命担当。面对未来，石油人矢志保障国家能源安全，向万米更深处奋力攀登。（图/金添 李涛 文/高屾 余果林）
（编辑：韩语） |
我国首口万米科探井鸣
