寰球公司广东石化项目：发挥流程优势推动高质量建设

2021-09-13 10:14 [图文石油] 来源于：中国石油报作者：中国石油报

导读：中国石油网消息 9月5日，寰球公司广东石化项目劳动竞赛暨质量月活动动员大会在项目现场举行。同日，50万吨/年聚丙烯装置12台掺混铝料仓全部吊装就位，120万吨/年乙烯装置丙烯塔吊装就位，裂解汽油加氢工艺单元模块三安装就位。这是寰球公司贯彻落实集团公司

　　中国石油网消息 9月5日，寰球公司广东石化项目劳动竞赛暨“质量月”活动动员大会在项目现场举行。同日，50万吨/年聚丙烯装置12台掺混铝料仓全部吊装就位，120万吨/年乙烯装置丙烯塔吊装就位，裂解汽油加氢工艺单元模块三安装就位。这是寰球公司贯彻落实集团公司“六化”建设要求的里程碑式项目化成果，是寰球公司首次在大型石化装置中的工艺单元试点全工艺流程、全专业、全自主完成设计、采购、建造、安装的模块化建造项目，标志着寰球公司在炼化工程建设领域打通了“六化”建设全流程。

　　裂解汽油加氢单元是乙烯装置的重要组成部分，按功能划分为7个模块、1个压缩机橇块、4台塔器橇块，占地面积4500平方米，建造重量6000吨。其主要任务是将乙烯装置的副产品“裂解汽油”进行再处理，将裂解汽油中的不饱和烯烃进行加氢饱和，并将含有其他元素的烃类化合物进行加氢裂解净化处理。

广东石化乙烯装置丙烯双塔全部就位。

　　“质量月”活动开展以来，寰球公司广东石化项目坚持以“六化”推动项目高质量建设，利用前期的“大排查、大整治”活动，充分暴露问题、发现问题，全面梳理质量管理体系。

　　寰球公司从标准化设计入手，统一了“设计平台、设计基础、材料编码、标准图典型图、建筑物风格、视觉形象”，从源头上确保项目质量。

　　在物资材料管理上，寰球公司利用自主研发的HQMAT一体化项目管理平台，将全部数据整合并进行深度分析，实现了对项目参与者和建设流程的高度控制、精准预测，从数字出发，让数字说话，以数字为指引，从根本上改变了以往的项目建设模式。

大口径管道焊接采用自动焊，降低了劳动强度，提高了工作效率。

　　寰球公司紧盯管道预制“堵点”，在项目现场建设了两座管道自动焊预制厂，部分工艺管道预制深度已突破40%，预制效率与人工相比提升4倍。

　　寰球公司在现场大力推进模块化建设，裂解汽油加氢单元在工厂安装完毕后整体装船发运，解决了现场场地狭小的问题，把土建对安装的影响降到了最低；石脑油加氢装置13台加热炉全部采用模块建造，运抵现场直接就位，工期节省了近一个月；连续重整装置反再框架、全密度聚乙烯装置的反应框架采用地面组片成框、整体吊装的“微模块”方式，有效降低了大量高空作业带来的安全风险。

　　截至9月5日，广东石化炼化一体化工程项目采购进度总体完成82.3%，施工进度总体完成50.6%。（徐冰景若恒段宁徐文超摄影报道）