清洁生产“动车组”

2017-02-10 15:23 [图文石油] 来源于：中国石油报作者：特约记者廖军摄影报

导读：清洁生产动车即将起航，技术团队成员脸上露出了笑容。动车出发了！2月4日，四川自贡，川西钻探公司大有自贡机械厂一群年轻人围着一套即将出厂的钻井岩屑管输装置，欢呼着。 2015年，川庆钻探川西钻探公司为进一步简化清洁生产流程，降低叉车转运过程中存在

　　清洁生产“动车”即将起航，技术团队成员脸上露出了笑容。

　　“‘动车’出发了！”2月4日，四川自贡，川西钻探公司大有自贡机械厂一群年轻人围着一套即将出厂的钻井岩屑管输装置，欢呼着。

　　2015年，川庆钻探川西钻探公司为进一步简化清洁生产流程，降低叉车转运过程中存在岩屑洒落的环境风险和费用支出，将研发岩屑管输装置的重任交给了大有自贡机械厂。这个厂里则将任务交给最年轻的技术干部郑浩。回想岩屑管输装置的设计研发过程，郑浩自豪地说：“拿到这个任务时，存在很大难度，没有任何资料，没有任何样品，从零开始，但我们成功了。”2年前，另外一家公司也曾设计了一套类似设备，却因传输效果差被淘汰。

　　市场调研、设计、零配件采购、安装。2015年年底，第一套试验产品在坝004-X2井投入使用，却因柱塞泵等原因宣告失败。市场上没有合适的柱塞泵，有人打起了退堂鼓。“自己有能力，为何要靠别人？”郑浩坚定大家的信心，“大井眼不行，小井眼行，说明研发方向是正确的，我们一定能够造出合适的设备。”

　　现场调研、收集意见和建议、图纸绘制、现场制作、方案修改……郑浩带领研发团队每天起早贪黑，画图纸、跑现场、改设备。一次、二次……2个月后，经过6次设计加工的柱塞泵成功满足要求。“那段时间，零配件选型、图纸审核，我们白天晚上想的都是如何把这套设备做得更好。”研发组成员、机械厂厂长肖庆对研发过程记忆犹新，“光设计图纸就前前后后修改了近百次。一次，为了一个设备现场使用数据，郑浩在井场整整待了一个晚上。”

　　2016年5月，一套经过数十次修改设计、以精简适用为原则，自主研发的岩屑管输装置新产品问世，在邛崃2井得到成功运用。不仅有效降低成本和环境污染风险，而且实现了过程清管作业和遥控操作，单日处理量达到200立方米，单井可节约费用上10万元，并在集团公司清洁生产现场观摩会上崭露头角，成为川渝地区清洁生产的标准配置。因为这套装置外观形如动车车头，再加上清洁作业，所以被大家誉为清洁生产“动车”。

　　截至今年2月，有11套岩屑管输“动车”装置征战川渝地区多个区块的深井、超深井、页岩气井等多种井型现场，完全满足生产要求，川渝地区多家单位前来订货，看着即将出厂的设备，郑浩和同事围着设备高兴地笑了。