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    吐哈油田鲁克沁采油管理区扭亏脱困调查

    2026-08-19 09:49 [矿区新闻]  来源于:中国石油报    作者:记者许忠 通讯员姚骅
    导读:不论是攻克难关让流不动的油田累产1000万吨,还是让最难开采的超深特稠油成为效益压舱石,都是吐哈稠油人30多年接续奋斗的结果。事实告诉我们,超稠油并不意味一定高递减,非常规并不意味一定非常贵,老油田并不意味一定老年态。 吐哈油田鲁克沁采油管理区执
      不论是攻克难关让“流不动的油田”累产1000万吨,还是让最难开采的超深特稠油成为效益“压舱石”,都是吐哈稠油人30多年接续奋斗的结果。事实告诉我们,“超稠油”并不意味一定高递减,非常规并不意味一定“非常贵”,“老油田”并不意味一定“老年态”。
     
    ——吐哈油田鲁克沁采油管理区执行董事、党委书记 邹成林
      曾被鲁克沁采油管理区寄予厚望的“亿吨级宝藏”——超深特稠油,油层埋深2300米至5200余米,远超国内外常规稠油千米左右的埋深,传统热采技术难以施展,一度成了烫手山芋。
      鲁克沁采油管理区经过持续攻关,稠油开发于2007年迎来转机。“十二五”期间,稠油产量年均增幅49.7%,到2015年攀上80.8万吨高峰。
      好景不长。2019年,受高递减率、高成本双重压力,再叠加国际低油价带来的冲击,鲁克沁采油管理区陷入亏损困境。超深特稠油,何以解新“愁”?
      技术突围:超稠油并非高递减
      “不能改变资源,但我们能改变利用方式。”邹成林给科研人员鼓劲,“‘流不动的油田’,我们都攻上了80万吨年产,我就不信超深特稠油就一定意味着高递减。”
      技术人员直面现实。注蒸汽、注多元热流体、注天然气……一项技术不行就再换一项技术,他们最终发现注天然气吞吐增油的效果明显。
      但气源紧张,不能广泛推广。怎么办?
      科研人员轻装上阵,反复试验,最终锁定减氧空气泡沫驱提高采收率技术。在玉东203块现场进行试验,中心井产量翻番、区块综合递减率连续3年为负。2019年,这项技术获评中国石油十大科技进展。推广应用12年,累计增油47万吨。
      鲁克沁采油管理区坚持容错导向,完善“纠错”机制,目前已构建起超深特稠油效益冷采八大技术体系,形成技术突破赋能产能提升、效益增长反推技术优化的双向良性循环。
      “十四五”期间,在勘探没有大突破、无新增探明储量的情况下,鲁克沁采油管理区依托开发技术,年年实现SEC储量正修正,储量替换率接近1。最难开采的超深特稠油,如今已成为吐哈盆地自然递减率最低、稳产形势最好的“定海神针”,综合递减率整体降幅超60%。
      成本革命:非常规并非“非常贵”
      产量“压舱石”,不能成为效益“绊脚石”。面对稠油开发高成本的经济难题,鲁克沁采油管理区发起了“挤水分”攻坚战,引导干部员工摒弃稠油开发高成本惯性思维,以价值创造为核心,全流程优化控成本增效益。
      “机采用电全靠线路总电量倒推,这使得用电计量成为一笔糊涂账。”生产运行保障部党支部书记罗强说,“究竟多少电用在稠油机采,多少摊给线损、辅助设备甚至别的队伍,没人能说清楚。”
      降成本,先把“糊涂账”算明白。鲁克沁采油管理区全面梳理11条高压线路的用电负荷,为井下作业队、调剖队等承包商用电单元安装独立电表。同步推进钻机、吞吐措施等环节的线损归位,完善阀组和单井的计量设备。单井智能电表陆续安装到位,推动机采用电从粗略估算转到精准核算。
      “以往调平衡多凭经验,现在可以逐井测试、精准调整。”生产运行保障部二级工程师杨扬说,“哪怕只提升1个百分点,都能省下实实在在的电费。”
      鲁克沁采油管理区技术人员通过研究发现,超过53摄氏度临界温度,稠油黏度大幅下降。于是,他们巧妙利用地下井筒温度和地表高温,把破乳脱水从地面提前到井下,由此关停加热炉和电脱水装置,可节省电费支出。
      过去5年,鲁克沁采油管理区的桶油操作成本年年下降,完全成本更是下降四成多。2022年扭亏以来,鲁克沁超深特稠油跑赢了国际油价,成了吐哈盆地的效益支撑。
      管理变革:老油田并非“老年态”
      随着油田开发持续推进,油井“老龄化”问题日益凸显,传统大修作业难以适应复杂井况和提质增效的现实要求。
      只要思想不老,油田就不会老。2025年3月,一场聚焦作业模式根本性变革的“修井革命”在火焰山下拉开帷幕。以往单兵作战、条块分割的壁垒被打破,“全局统筹、技术赋能、一线落地”的攻坚策略呈现出来。协同攻坚大修专班进驻现场——开发事业部统筹协调,采油工艺研究院提供技术支撑,管理区负责落地执行。
      从“单兵作战”到“一盘棋”,大修难题迎刃而解。玉东204-129井取换套管作业首战告捷,原本大修需要75天,小修仅用8天就激活停产井,恢复4吨日产量。
      从“小修+套铣”到取换套管,再到套管修复与复杂打捞,如今“大修化小修”的理念已在多个施工领域落地开花。实践表明,单井作业周期平均缩短60天,节约费用超过30万元。
      遭遇非常规资源困境的鲁克沁采油管理区,率先打赢了扭亏脱困攻坚战。今年上半年,稠油“压舱石”工程发力,原油产量止跌回升,经营效益再攀新高。6月29日,累产稠油超过1000万吨,不仅在火焰山下树起了超深特稠油效益冷采的标杆,更为油田兄弟单位乃至吐哈油田整体扭亏解困蹚出了制胜之道。
      今年上半年,吐哈油田以辩证思维重塑资源格局、以系统思维迭代核心技术、以长远思维构筑人才高地,新时代吐哈油田“三大战役”战绩初显,一举扭转10多年来产量季节惯性低谷的被动局面,生产经营实现“双过半”,整体发展形势达到“十四五”以来最好水平。
     
     

    (编辑:韩语)

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