吉化检测中心连续十年成为“无事故工厂”

2017-05-09 10:07 [矿区新闻] 来源于：中国石油报作者：中国石油报

导读：中国石油网消息（记者李延平通讯员王茂玉）5月5日，吉林石化公司检测中心统计数字显示，年初至今检测中心发生1169场现场作业，干部跟乘1094场，现场作业跟乘率达到93.6％，危险作业跟乘率100％。重视现场管理是检测中心自独立运行以来，连续十年成为无事故

　　中国石油网消息（记者李延平通讯员王茂玉）5月5日，吉林石化公司检测中心统计数字显示，年初至今检测中心发生1169场现场作业，干部跟乘1094场，现场作业跟乘率达到93.6％，危险作业跟乘率100％。重视现场管理是检测中心自独立运行以来，连续十年成为“无事故工厂”的关键因素之一。

　　10年前，检测中心由原来机关职能部门转变为直属单位，之后又整合仪表厂、联力公司水厂等单位，人员庞杂、思想多元，迫切需要统一思想，集中精力抓好安全管理工作。为此，他们突出抓好安全现场管理，把干部现场跟乘、班组现场安全教育及现场安全文化建设等有机结合起来，取得了显著成效。

　　3月17日，吉化有机合成厂储罐检验作业现场，检测中心特种设备检验站车间生产副主任张胜来正“跟乘”作业，他刚钻进人孔，球罐内一股强烈的金属磨切的味道夹杂着粉尘扑面而来，他发现6名作业员工只有2名佩戴了防尘口罩，立即制止了作业。经询问他了解到，车间防护用具存量不足，员工又急于完成任务，就“硬着头皮上”。张胜来立即反馈给安全生产科，200个崭新的防尘面罩、70个防毒面具当即就送到了检验站，直接派上了用场。

　　“干部跟乘到现场要能发现问题，也能解决问题，根本在于对安全要求了然于胸。”检测中心安全生产科武志研说。

　　“就是闭着眼睛都会干的活，也不能大意。”3月7日，检测中心制造车间机加班正在开展安全活动，员工王宏亮讲述着自己被加工件毛刺扎伤的事例，他现身说法进行安全经验分享。

　　“往往越是熟悉的活儿越容易出事，大伙千万不要掉以轻心，下面由张师傅发言。”班长肖彦刚有条不紊地组织着活动。40分钟的安全活动，10分钟学规章、10分钟学案例、10分钟安全经验分享、10分钟车间领导总结提炼，肖彦刚组织得十分到位。

　　发挥作业室组长的组织作用、员工的主体参与作用，是检测中心加强安全管理的又一典型做法。年初至今，检测中心组织互动式安全学习，员工分享安全经验3604人次，人均14次。在发挥干部作用上，检测中心要求干部在安全会上能主动解读会议内容，能把安全知识科普化，能帮助员工掌握学习要点，进而提高学习效果。

　　在安全文化养成教育上，检测中心以“互动教育入脑入心，现场跟乘严管严控”为安全文化理念，组织开展了互派互动学习、现场教学和“随手拍”等活动，鼓励干部员工主动想安全、管安全、保安全。

　　1月20日，检测中心电仪维修中心电工尚友涛早晨刚打开厂房大门，就听见轻微的“嗤嗤”声，采暖蒸汽管线一股蒸汽正笔直地向外喷泄，他立即报给车间安全员，并迅速找来警戒带，对泄漏区域进行了围挡。完成这些工作后，他想起“随手拍”活动，掏出手机拍了一张照片。当天下午，尚友涛发现漏点已被焊住。更让他惊喜的是，他还得了一份安全嘉奖。

　　“以问题为导向，持续抓好干部跟乘、班组安全管理等工作，确保安全生产整体受控，向下一个安全十年进发。”检测中心经理、党委书记路伟信心十足地说。

（编辑：韩语）

吉化检测中心连续十年成为“无事故工厂”

友情链接