吉林石化精管理提升设备运行水平
中国石油网消息 (记者张晓君 通讯员萧兵)3月1日,吉林石化染料厂苯酚装置高速泵润滑系统改造圆满完成。由于采用辅助油泵保护主机,有效避免了主机连锁及主机动作造成单元连锁停车事故的发生。这是吉林石化提高设备运行水平的一个缩影。副厂长田少青表示,管好设备保安全、精细管理出成绩,企业就要以此为突破口,让装置从稳定运行向经济运行转变,为圆满完成生产经营任务提供坚实保证。
巡检网络全覆盖。建立三级巡检网络,是该厂提高设备精细化管理水平的重要举措之一。随时监测重点设备的运行数据,适时掌握设备的运行情况,发现隐患及时处理。
入春以来,面对昼夜温差大、化冻等不利条件,该厂加大检查力度,由机动设备专业技术人员组成的专项检查组,认真对苯酚装置设备进行隐患排查,及时发现和处理大小隐患9起,确保了装置安稳运行。
“我们还重点加强了对动设备的维护保养工作,要求车间严格按润滑周期安排专人每天检查加油,定期组织车间对备机备泵进行切换或带料试车,保证备机完好备用。” 田少青介绍说。
重点检修有备无患。开展预知性检修,也是该厂对设备精细管理的具体体现。该厂领导组织机电仪专业人员对转机进行检查,电气专业由主任带队每周对苯酚车间所有设备进行全面普查。除了加大相关制度的执行力度外,机动专业还采取了会审制度。
机动科长孟新告诉记者:“去年底组织机电仪技术人员对水汽车间事故缓冲池阀门电动机保护系统进行了会诊,制定了月实验调校制度。根据日常巡检及时发现26台电动机声音异常,检修中发现轴承存在不同程度缺油现象。组织对苯酚装置所有电动机运行状况及加油情况进行排查,目前已完成两轮电动机加脂工作,全年只发生P109电机由于环境原因导致电机匝间短路烧损,此外未发生责任烧损现象,保证了设备安全运行。”
此外,该厂对主导装置组织开展苯酚装置RBI风险评估,强化压力容器、压力管道的状态评估工作;完成508点的定点测厚工作,并注明是否发现壁厚明显减薄的设备。对没有保温的设备测厚点在打磨后涂抹了黄干油。同时加强了储罐定点测厚管理TK810ABC、TK811ABC等六台常压金属储罐实施全面检验,为设备安全运行上了保险。
为设备“强筋壮骨”。设备带病运行是发生事故的重要原因。为此,该厂加强隐患治理,为设备“强筋壮骨”,既增加了设备运行可靠性,也创出了明显的经济效益。该厂利旧苯酐停产装置的无热再生空气干燥器(HAD1440)对苯酚干燥系统进行改造,系统实现一开一备。实际运行表明,效果良好,不但降低了设备磨损和故障率,同时解决了以前一套系统运行时不方便停车检修等困难。
同时,该厂还对21台机泵进行机封攻关。依据各个机泵不同的工况条件,分别制定攻关措施。针对P-008AB塔釜泵一段机封物料温度高易造成一段机封O形环损坏,将 O形环由原来的包氟材质改为全氟材质。针对P-006AB循环回流泵、P-009AB塔釜液泵, 机泵介质含杂质较多,定期清洗过滤器,同时将一段机封O形环改为V形环。P-505AB PRU循环泵等六台机泵由单端面机封改为双端面机封,现运行情况良好。
通过规范机泵开停车等操作,确保机泵运行工况受控,合理安排实施过滤器清理作业,减少介质中的杂质和结晶物进入机封的概率。及时排查21台机泵的运行和维护保养情况,保证机泵安全无隐患运转,21台机泵的运行情况得到了明显的改善。
“利用技术改造,我们消除了长轴液下泵隐患,设备稳定运行水平得到大幅度提升。”孟新说。
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