锦州石化精细管理降低储运能耗
中国石油网消息(记者 周慧颖 通讯员 邵博强)“自低温余热利用项目投用后,储运部罐区1.3兆帕蒸汽每小时消耗降低了29.6%,预计每年可以减少蒸汽消耗6.4万吨,节约成本超千万元。”12月16日,锦州石化储运部储运专业副主任何泉湧说。
为在储罐维温和重油管线伴热上挖掘节能潜力,锦州石化细化过程管控,持续提升油品储运能耗管理水平,不断降低油品储运过程能耗。公司利用含硫污水汽提装置的低温热水为41.04万立方米的重油储罐提供升温器维温热源,实现了原油、蜡油、船燃罐区全部使用低温热源替代蒸汽热源,同时为97条总长度3600米的蒸汽伴热线提供热源,节省了大量的蒸汽消耗。
锦州石化动态调整伴热线投用,停用轻质油、重油连续运行、闲置置换管线蒸汽伴热,对重油双伴热线、间歇走油管线伴热线实施动态管理;根据原油储罐储存油种和凝固点差异,科学设定储罐维温KPI指标及控制措施,在保证油品流动性的前提下,降低油品储存温度,减少储罐维温蒸汽消耗。
锦州石化充分挖掘节电潜能,利用储罐与铁路罐车装卸栈桥的高度差,减少输油泵的启动,实现汽、柴油自压装车;根据电网的峰谷电价政策,动态调整输油时间表,从而有效降低输油泵的用电成本。此外,锦州石化结合火车槽车车型和油品工况密度,计算出每类槽车装车预装量,最大程度提高火车槽车充装率。
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