锦州石化生产运行节能降耗协同增效
中国石油网消息(记者 周慧颖 通讯员 吕行天)“公司通过监控加热炉氧含量、排烟温度等关键性指标,及时排查风机是否正常运转,确保加热炉热效率达标运行。”12月4日,锦州石化公司生产运行部王东东向记者介绍。
锦州石化持续优化降本,坚持挖潜增效,把节能降耗贯穿生产经营全过程,强化源头把关和过程管控,推进专业化管理,确保完成全年指标。
强化专业管理,高效处理故障。疏水器安装于蒸汽伴热线末端,可自动阻汽排水,具有节能减排的作用。为了避免因疏水器更换不及时造成蒸汽资源浪费,锦州石化对疏水器进行集中管理,简化更换流程,加大巡检力度,并引入专业维修团队统一维护,实现故障处理不过夜。
开展管线“体检”,精准“把脉开方”。锦州石化地下水管网系统复杂。为做好地下水管线漏点排查,公司成立专项检查组,并邀请专业公司技术人员协助排查。从7月中旬开始,检查人员借助测漏仪器、听音杆等设备,依据地下水管网图纸,精准探测高、低压水系统漏点,并及时堵漏,有效避免了新鲜水的损失。
优化运行模式,节约生产成本。鉴于原油凝点不同,锦州石化制定长输管线运行导则,优化原油输送,降低低凝点原油的输送温度,减少蒸汽消耗。根据装置运行情况,合理制订加工计划,持续降低库存,10月份停用2台储罐,节省蒸汽1440吨。同时,制定储罐维温控制上下限,减少储罐维温的蒸汽消耗。
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