大庆炼化含油凝结水高效再利用
中国石油网消息(记者 丁玲 通讯员 贾金鑫)截至3月21日,大庆炼化公司锅炉装置经过“含油凝结水直回锅炉改造”运行一年来,节约脱盐水100余万吨,节约蒸汽4万余吨,节电200余万千瓦时,直接经济效益达1000余万元。
以往含油凝结水在经过简单的除油处理后,需要进一步脱盐处理,再进入锅炉装置进行利用,导致原本高温的凝结水在脱盐处理后温度大幅降低,进入锅炉装置使用时又要对其加热升温,存在能量浪费现象。为进一步提质增效,大庆炼化公司对凝结水系统优化改造,通过更换低温除油填料,排查换热器泄漏情况,增设水质在线监测仪器,保证凝结水含油低于控制指标,并逐步达到锅炉给水标准,进而减少一级脱盐处理,实现含油凝结水高质量、高能量、高效率利用。
凝结水优化后,为保证锅炉装置的平稳运行,大庆炼化公司科学排定锅炉运行计划,减少开停炉次数,动态优化运行参数,优化调整后锅炉装置不仅运行平稳,还间接减少了蒸汽和电的用量,助力节能增效。
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