吉林石化优化工艺焕发新活力

2017-12-19 10:15 [勘探炼化] 来源于：中国石油报作者：中国石油报

导读：中国石油网消息（通讯员车玉花）12月初，记者了解到，吉林石化前11个月数据显示：使用再生催化剂后，每吨苯酚消耗原料苯882.82公斤，比达标指标每吨降低1.16公斤；消耗原料丙烯489.45公斤，比达标指标每吨降低0.2公斤。达到预期效果，物耗能耗均有所降低。

　　中国石油网消息（通讯员车玉花）12月初，记者了解到，吉林石化前11个月数据显示：使用再生催化剂后，每吨苯酚消耗原料苯882.82公斤，比达标指标每吨降低1.16公斤；消耗原料丙烯489.45公斤，比达标指标每吨降低0.2公斤。达到预期效果，物耗能耗均有所降低。

　　苯酚丙酮装置烃化/反烃化反应器现使用QZ-2000催化剂。该催化剂于2008年投用，使用寿命为6年，期间可再生一次。为节约催化剂采购成本，降低装置能耗物耗，苯酚生产厂成立项目攻关组，研究催化剂失活原理，从工艺方面查找原因，将卸出的催化剂再生后超期使用，延长其使用周期，满足生产需求。

　　为了更好地发挥催化剂作用，攻关组仔细研究这些物理特性，制定了三项措施，延长催化剂失活时间。

　　一是优化脱丙烷塔脱水效果、严控进入反应器物料中的水含量。二是增加原料丙烯、苯保护床出口硫、氮含量检测，以此判断热苯冲洗效果。三是跟踪反应器出口物料组分数据变化，及时更换吸附树脂，将定期热苯冲洗改为随机冲洗，提升中间产品转化率，保障苯酚丙酮产品收率和产量。

（编辑：韩语）