龙煤七矿公司向阳矿在创新中求发展

        进入2016年，向阳矿面对在安全，生产、经营管理等方面困难重重，全矿上下统一思想，紧紧围绕“安全，改革，扭亏，稳定”四大任务，深挖企业内部潜力，细化安全管理，狠抓质量标准化建设，今年上半年计划生产原煤23.5万吨，实际生产28万吨；延米计划11300米，实际完成15418米，困境中实现了新突破。

 
        向阳矿不断加强现场管理，严抓生产过程中的隐患排查治理，对重点部位、关键环节做到重点部署、重点管理、制定科学有效的措施。在掘进生产中严格落实逢掘必探、先探后掘规定，加大大倾角掘进巷道护帮护顶管理，重点对见煤点、破碎带等特殊地点超前落实技术措施，减少了掘进巷道片帮和材料消耗；在矿井水害治理中超前预防，对排水设施进行全面检查，雨季前防水做到万无一失。；在采煤生产中不断加强顶板管理，落实大倾角采面“三防”措施、强力推进采后支护质量、落实仓口封堵、推广四锚联合支护技术；在质量标准化管理中严格落实标准，组织系统干部和职工认真学习矿井质量标准化验收标准和煤矿作业规程，制定了详细的质量达标规划，坚持小班评估，不定期召开质量标准化现场会，有力的推动了质量标准化再上新台阶。在安全管理中，全矿党员干部深入井下各生产环节带头查隐患、盯现场，研究大倾角薄煤层采面支护方式，通过在八井、十一井、十二井59#煤层采用锚杆带木托盘支护顶板措施，有效提高了回采效率，安全系数明显提高。在科技创新工作，对掘进耙斗机支腿技术改革，不仅延长了耙斗机使用周期、还提高了安全可靠性。利用物探技术掌握断层和煤层位置，优化巷道布置，减少无效进尺。研究推广了大倾角巷道顶底支护技术，解决了锚索和锚杆穿皮和失效问题。推广走向长壁分带仰斜采煤法和采空区矸石充填工艺，全矿实现矸石不升井。大倾角薄煤层采后备技术取得了突破，在回采后的仓口处顶底板打设锚索，有效提高了采后备抗冲击能力。使用割煤机采煤工艺，实现采煤面无人作业，提高了效益确保安全。  


        本网通讯员：刘永平