培训重实效创新创大效

2020-03-24 10:11 [煤企一线] 来源于：皖北煤电恒源矿作者：王长松程东营

导读：操作工穿着干净的工作服，坐在工作面机巷的自动化集控中心，轻按操作台按键，皮带输送机、转载机、破碎机、刮板输送机、采煤机即可依次开启，监控视频上清晰地显示着工作面液压支架、采煤机、皮带机等设备运行状态，工况屏幕上同步支架压力、煤机运行状态、

　　操作工穿着干净的工作服，坐在工作面机巷的自动化集控中心，轻按操作台按键，皮带输送机、转载机、破碎机、刮板输送机、采煤机即可依次开启，监控视频上清晰地显示着工作面液压支架、采煤机、皮带机等设备运行状态，工况屏幕上同步支架压力、煤机运行状态、瓦斯、泵站等详细数据，……这是皖北煤电恒源矿Ⅱ634自动化工作面远程操控的一幕。

皖北煤电恒源矿Ⅱ634工作面位于恒源矿Ⅱ63采区中部，为Ⅱ63采区准备的第三个工作面，储藏量146万吨；同时，也是该矿首个自动化工作面。面对由综合机械化采煤工艺向自动化生产转型这个新事物、新技术、新理念，恒源矿综采二区从地面联合调试之初便大胆去学习、不断的去尝试，做到真正了解、灵活应用、创新改进，确保了首个自动化工作面安全高效运行。

干中学干中练

在由综采工艺向自动化生产转变过程中，如何提高员工操作技能水平，适应矿井自动化工作面操作技能需要。

“在强化自动化人才需求储备上，采取从本单位抽出岗位操作业务水平高、工作责任心强的技术能手，外派到郑州煤机、上海创立煤机、山东大齐通讯等相关厂家进行业务理论学习和现场实操培训。”该矿综采二区区长李杰介绍说，针对新增的一套电液控系统和集控中心自动化系统等新高端技术，与以往的综采设备操作使用技术不同，通过多渠道，积极与相关设备厂家售后服务技术人员在单位开班培训，对自动化工作面出现的问题，进行分析、排除、总结完善等问题处理方案，组织集中培训学习、交流探讨。

以内外结合方式，加强实操培训。精心谋划，提前在刘桥留守处综采场地建立自动化工作面实操基地，最大化配合厂家技术人员制定培训方案、流程以及考核标准。要求各生产班队调整好班次，让员工腾出更多时间到实操培训现场勤跑多练，确保每一位员工在没有进入工作面前，要对自动化有个感官的认识和熟练的掌握操作流程。通过强化培训，该区先后涌现出“电液控大拿”徐亮、“电器大拿” 邹思伟等一批岗位技术能手。

充分发挥外培“火种”效应。在自动化工作面进入生产调试阶段，要求外出学成归来的技术“火种”，以班组所需的岗位技术短缺人才为目标，利用班中空闲时间、工作之余，结合各自岗位、所在班组，开设“岗位操作小课堂”，量身定做，“手把手、一对一” 结对子方式进行精准岗位操作技能培训活动。同时，通过制作“自动化一图读懂”排版，悬挂在井下工作面机巷，方便员工在现场随时都可以查看学习。

破难题保安全

山再高，往上爬，总能登顶；路再长，走下去，定能到达。面对II634自动化工作面这个新课题；面对工作面与机巷搭接与之前不同等诸多困难。该区集思广益、群力群策，盯现场、把重点、破难题、找方案。

“在破解工作面出煤搭接及安全出口顶板管理等产生影响上，根据现场条件，提出了改造工作面1#支架侧护，采取甩采，调整支架，控制工作面运输机，确保运输机机头与转载机搭接等措施，对顶板支护起到了最大限度保护。”该区技术主管徐凯说，工程技术人员多次现场测量，严格把控尺寸数据，设计最佳方案、选择最优设计，加工出过桥，在不影响系统出煤的前提下，确保行人安全。

在针对II634风巷为原II633机巷留巷巷道，巷道压力较大，变形严重的安全问题。该区采取成立专项整改风巷小组，专门、专业负责日常风巷整改工作，更换大量的坏单体，重新支设支护单体棚，恢复再利用之前遗留压死的单元式支架，加强风巷支护；以及加大卧底出货，平整巷道等工作，既提供了安全良好的工作环境，又保证了通风断面，切实把安全工作做到了生产前面，保证了工作面的安全循环生产。

把安全放在第一位。“在消除II634工作面后期过风巷2#水仓，巷道变形、出水量大的隐患上，超前谋划、精准施策。”该区副区长王军认真向笔者介绍地说，根据地质图上两巷标高差，选择合理位置，确定最佳排水方案，为后期安全过2#水仓优化制定出最佳方案。

小创新大效益

在II634工作面投入运行以来，该区始终坚持把技术革新创新作为降成本、提效益、促发展的增长点。为节约配件更换成本，针对自动化工作面使用电液控系统，其液压支架所使用的支架反冲洗装置中过滤体及阀串易受地下水源水质、胶管和管道内壁冲刷脱落杂质、更换作业中进入的杂质三大类影响产生堵塞，影响支架正常用液操作的实际问题，这个区创新实施了“支架反冲洗过滤体的自主清洗应用”技术，通过选用多种类型除垢清洗剂、草酸等按不同配比、不同时间进行浸泡试验，然后再利用高压蒸汽进行反复冲洗，不仅恢复了正常过滤效果；而且经济效益相当可观，每次可节约成本4000-6000元。

“在2020年元月份，受疫情影响工作面配件、设备供应困难情况下，在加大设备维护力度的同时，自主改进了“高压反冲洗装置滤芯冲洗”“液压支架阀串、过滤体冲洗”“液压支架安全阀维修”等一批创新改造项目。”该区党支部副书记梁勇兴致勃勃地说，仅“支架主阀阀串、反冲洗过滤体的自主清洗”“水处理装备高压反冲洗装置滤芯的自主清洗”两个创新改造项目，每月就直接可节约材料费用5万余元。

创高产干劲大

“老张，现在综采二区采煤自动化，再也看不到在工作面拉支架、跟着煤机忙的东一头西一头了。”

“是呀，我干支架工在现场每班只要观察、巡视；不在人为手动操作，只是在有特殊的紧急情况下，人为进行干预；一个班下来真是不出一点汗、上井脸上见不到灰。”

“真是羡慕！近期，听说你们日产均在4500吨以上，连续多次破矿单产纪录，干的很带劲。”

“那是，集团公司、矿为‘自动化’投入那么大，我们肯定不会让领导失望的，一定会把工作干的更好，别看我个不高瘦瘦的，干劲大的很！”

3月18日，笔者到综采二区探密这个区怎样把该矿首个自动化工作面“玩转”、又能实现安全高效时，在楼道间听到的一番对话。

“自动化采煤真是减人又减力，提高安全系数。如今，全区一个圆班工作面富余20余人，原煤产量不断攀高，工程质量实现动态达标。”该区区长李杰如是说，下一步将在确保不超通风能力的情况下，精准发力，力争多出煤、出好煤，决战决胜全年任务目标，坚决把疫情影响降到最低，把影响的损失夺回来；同时把“自动化”节省下的人员，投入到安全生产一级标准化矿井创建目标上来，以安全高产高效的业绩，为集团公司高质量发展作出应有贡献。

本网通讯员：王长松程东营

（编辑：韩语）

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