龙煤向阳矿试验成功无人作业采煤工艺

        向阳矿七个井口全部是急倾斜薄煤层，采煤方法一直是打眼放炮打木支护采煤工艺，如何提升急倾斜薄煤层安全高效？向阳矿多年来一直技术攻关，今年五月份，矿长刘忠诚听说个体煤矿在于向阳矿类似煤层采用割煤机工艺，实现了半机械化采煤提高了安全效益，就带领生产系统、技术系统人员到个体煤矿学习，回来后根据向阳矿实际组织技术人员攻关，在四川煤机厂购买22千瓦单链条割煤机的割煤机部，在二井采煤工作面安装试验，在采煤上巷安装提升绞车，通过绞车牵引割煤机在工作面上下运行，生产副矿长、采煤副总工程师、生产科长跟班写实，为解决提升绞车和割煤机链条不同步烧电的问题，在提升绞车安装了调频器，使绞车提升速度和割煤机链条运转速度同步；为解决割煤机在运行中同凸凹不平的低板卡割煤机的问题，他们又在割煤机底部焊接类似爬犁似的底盘，为解决电缆被运行中的割煤机挤压问题，他们在上巷安装与割煤机同步运行的滚筒，让电缆随着割煤机的运行缠绕在滚筒上通过20多天试验取得成功，为适应不同硬度煤尘正常生产，又在六井实验55千瓦电机双链条割煤机，通过20多天实验获得成功，使用割煤机采煤工作面实现无人作业，减轻了职工的工作强度，职工只需要在上巷开提升机在下巷装煤，不需要再进入采煤工作面；提升了职工的安全系数，职工不在进入工作面；节省了材料，过去是打眼放炮采煤，还需要支护顶板，现在都不需要；提升了效率，过去一个采煤工作面月产量3000多吨，现在排除运输限制月才量达到10000多。目前，将在全矿推广这项采煤工艺，公司四个矿到向阳矿学习。