企业｜四个“心”讲述中车株洲所十年“追风”路
2016-08-18 10:42 [风能] 来源于：美丽株所 作者：美丽株所
导读：十年很长，因为它可以承载许多梦想，沉浸很多艰辛，破解众多困难，收获无数欣喜;十年也很短，因为它在推动历史车轮滚滚向前的同时，只是过往的沧海一粟。 十年前，在多元化战略的指引下，中车株洲所成立风电事业部，22名员工肩负着重托，怀揣着梦想，携带者
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十年很长，因为它可以承载许多梦想，沉浸很多艰辛，破解众多困难，收获无数欣喜;十年也很短，因为它在推动历史车轮滚滚向前的同时，只是过往的沧海一粟。
十年前，在多元化战略的指引下，中车株洲所成立风电事业部，22名员工肩负着重托，怀揣着梦想，携带者搏出另一片天地的勇气，踏上了风电整机产业的征途。
十年间，风电事业部紧跟市场脉搏，持续研发先进产品，不断提高生产能力，实现了风电业务从无到有，从弱到强的目标，成为我国风电行业的重要参与者，亦为中国风电产业发展做出突出贡献。
NO.1 技术专心
经过十年攻关，中车株洲所风电事业部的整机产品形成了几大技术优势：一是基于先进的控制技术，发电性能更为优越。二是“多约束超功率发电运行技术”可在满足风电场总容量、机组载荷及部件等多重约束的前提下，令部分机组处于超发状态，从而提升发电量。三是整体优化的高海拔整机技术。四是整机抗冰冻性能更加稳定。此外，作为唯一整机商参编单位编制了《高海拔风力发电机组使用导则》和《低风速风力发电机组选型导则》这两类特色机型的行业标准。
2007年4月，风电事业部成立WT1650型风电机许可制造项目小组，同年10月22日样机正式下线，仅一个月后，便在江华县成功并网发电。WT1650样机从引进开始，图纸转换、制造、吊装到并网发电，仅用了7个月，展示了株洲所风电的实力，培养了一批人才，积累了有关整机技术开发、采购、生产、调试、微观选址、基础施工、电网接入、现场管理、维护与服务等全过程的第一手资料和经验。
随着市场竞争的白热化，风电事业部逐渐探索出以市场需求为导向，差异化竞争为手段的产品研发思路，平均每年推出一款新机型。
2008年初，湖南遭遇冰冻、灾害极端天气，WT1650样机在一个多月的时间里，持续经历了覆冰、结冰、融冰等复杂气候条件的严峻考验，各类设备部件始终保持完好状态。以此为契机，风电事业部经过市场调研，把准市场需求，启动了低温性风电机组的研制工作。当年9月25日，WT1650低温型机组吊装成功，与同型号风电机组相比，其更适用于北方严寒、冰冻和风沙等恶劣环境，可以保证在零下35摄氏度环境中正常运行。
2009年根据市场需求，以WT1650型机组为基础，风电事业部改进推出了适用于高海拔、高纬度地区的WT1500型风电机组，适用于高海拔地区的WT1500型风电机组的推出，填补了国际空白，标志着全球第一个采用此类设计产品进入市场，有力推动了我国高海拔地区风电开发。
2010年，为加强在更大功率风机的储备，风电事业部与英国GH公司合作开发2.5兆瓦风电机组，于2011年成功并网发电。2.5兆瓦机组性能优越，为后续抢占市场奠定基础。随后的第二年，采用“高速永磁发电机+全功率变流器”全新设计方案的2.5兆瓦机组成功在内蒙古完成吊装。2.5兆瓦机型的成功下线与吊装，助力株洲所风电事业部扩展了市场范围，积累了宝贵的工程化技术经验。
随着我国风电规模化发展，三北地区的弃风问题开始逐渐显现，风电开发向东南部低风速地区的趋势愈发明显。风电事业部再次快速响应市场需求，在2.5兆瓦机型平台上，凭借自身研发能力于2012年自主研制出了风轮直径为110米的2兆瓦型风电机组，进一步优化供应链，降低成本，提升产品竞争力。此后，通过两次“降本增效”和进一步研发、匹配116米乃至更大风轮直径的产品，2兆瓦机型的市场竞争力得以持续凸显，有力地支撑了企业的持续发展。
NO.2 制造细心
6415厂房，第一个生产车间
风电事业部首个生产车间，确切来说是一小块生产场地，仅能周转组装、联调一台机组。即使是这样的条件，也是株洲所领导找兄弟单位协商的结果，以租用的方式进行生产工作。
2007年，风电事业部首台1.65兆瓦样机就在这里制造。
在WT1650样机并网后，批量生产订单开始增加，首先是1台，之后是5台，紧接着是100台，之后便是供不应求。6415基地的样机生产车间，已无法满足批量生产的需要，亟需扩充场地。
田心工业园生产基地
2007年底，田心工业园成为风电事业部第二个生产基地。
田心工业园的年产能为200台，主要生产WT1650型风电机组。也正是在以田心工业园为主要产能进行生产工作期间，风电事业部风机的批量生产逐渐步入正轨，生产计划、工艺文件、作业指导书、仓储规划、生产工艺、设备管理、质量控制等一系列生产流程体系得以建立健全。生产人员获得了锻炼，培养出了一批骨干。
“由于风电机组的生产工作需根据订单进行，因此机组的生产工作不是很均衡，时常出现一批机组生产的过程中，整个工业园被摆满机组的情景。租用了3年的田心工业园生产基地，已无法满足风电事业部的产能需要。”制造中心副主任张劲松回忆。
株洲河西基地
河西基地于2010年7月正式投产，总投资21亿元，占地面积为240亩，产能达到了每年500台，主要生产1.5兆瓦高海拔型风电机组。
天津基地
为进一步开拓北方市场，利用天津的陆上、海上交通优势，2012年11月，天津基地完成一期建设，总建筑面积达2.4万平米，形成了年产500台机组的生产能力。在2012年底完成一期建设后，天津生产基地随即组装下线了2.5兆瓦风电机组。2014年6月，天津生产基地呈现出了一派热火朝天的景象，为华电毛井一期200台2兆瓦型风电机组进行总装制造，当年年底，200台2兆瓦机组的生产任务顺利完成。
NO.3 市场尽心
2008年初，株洲所风电事业部与华电新能源签订了总数达142台1.65兆瓦机组的采购合同，在实现大批量供应合同的同时，签订了第一个战略合作协议，实现了风电整机大批量进入市场的突破。
当年5月30日，株洲所风电事业部成功中标两个湖南省特许权项目，结束了湖南省没有风电场的历史。半年后，风电事业部进入华北市场的第一台风电机组，在河北尚义风电场成功并网。
随后的几年，风电事业部在市场中每年都有新的突破：2009年，凭借着高海拔型风电机组的产品优势，与华能新能源展开战略合作;2010年，与大唐甘肃公司签署合同，产品首次进入西北市场;2011年，中标华能新能源位于贵州的项目，成功挺进西南市场，开始在云贵高原多个风电场实现装机。
截至目前，风电事业部先后与华电、华能、大唐、中国电建、华润、北方联合电力等公司展开合作。在辽宁、内蒙古、云南、贵州、甘肃、山西、湖南、湖北、陕西、新疆、宁夏、山东等13个省份的47个风电场中实现近2000台风机装机。
NO.4 服务贴心
风电场发电量高，不仅意味着机组设计合理、运行稳定、质量可靠，也同服务团队的有力支持有关。风电事业部服务团队因服务流程规范、工作严谨、响应速度快，获得了行业首张“五星级”服务认证证书。售后服务中心也被授予了中华全国总工会“工人先锋号”光荣称号。
2012年，华能云南五子坡风电场在全国风电场中发电量排名第一，次年获得了全国风电场生产运行统计指标对标竞赛一等奖。
在中国电力企业联合会举行的“2014年度全国风电场生产运行统计指标对标及竞赛”中，安装风电事业部WT1500机型的大理清水沟风电场获得了一等奖，华能赫章韭菜坪风电场二期与华能大理骑马山风电场则分别获得了二等奖。
当前，随着我国风电发展进入成熟稳定阶段，有越来越多的风电场出质保，进入有偿运维阶段。为此，风电事业部于2015年2月正式开始运营环县中车风能装备科技有限公司，积极参与后市场，进行备件销售、风电场运维、技术改造、部件维修及技术支持与培训工作。2015年，环县公司的技术人员对华电瓜州项目的两台机组进行了技术改造，发电量提升达20%，成功树立起后市场开拓的样板。
（编辑：韩语） |
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