江汉油田探寻页岩气田增量增效之路

2017-02-24 09:58 [燃气要闻] 来源于：中国石化新闻网作者：戴莹

导读：降低加热炉温度5摄氏度，每天减少天然气消耗100万立方米；运用工程与地质双甜点评价法，对各区块气井进行产量、产能、成本等评价，努力增加经济可采储量。在涪陵页岩气田，员工每天都在为气田效益开发动脑筋、想办法，用好每一分钱。进入2017年，针对天然气

降低加热炉温度5摄氏度，每天减少天然气消耗100万立方米；运用工程与地质“双甜点”评价法，对各区块气井进行产量、产能、成本等评价，努力增加经济可采储量。在涪陵页岩气田，员工每天都在为气田效益开发动脑筋、想办法，用好每一分钱。

进入2017年，针对天然气价格下调，江汉油田涪陵页岩气公司认真落实集团公司工作会议精神，更加注重页岩气效益开发，精心开展好经营管理、气藏管理，注重工程降本，用心探寻涪陵页岩气田增量增效之路。1月，涪陵页岩气田产销两旺，生产页岩气4.46亿立方米，销售4.28亿立方米，日产量1600万立方米，实现了2017年良好开局。

涪陵页岩气田投资大、任务重，如何将“好钢用在刀刃上，有钱花在点子上”，考验着气田生产建设者的智慧。涪陵页岩气公司强化投资和全面预算管理，以效益最大化为目标，推行全口径成本预算管理和动态管控，建立完善的指标体系、定额体系和价格体系，厘清每条成本脉络。成立外包劳务、水电燃料、材料、井下作业、测井试井、修理、环保等7个成本项目组，加强成本专项管理，实行成本目标量化考核，有效控制投资和预算。同时，积极争取地方政策支持，优化劳务结算定额，压缩钻井、压裂单井投资，最大限度发挥投资效益。

坚持经营气藏，严格遵循页岩气井开发规律，对气井实行全生命周期动态管理。每口气井一投产，就按照重点试采井、高产水井、低产低压井、问题井、正常生产井等5类井，对各气井实施分类管理，为其量身定制效益开采方案，智取效益气，确保可采储量最大化，实现气井更长时间稳产，撬开富气宝库。目前，气田投产的200多口井都是创效大户。焦页6-2HF井从2013年9月29日投入试采以来，累计产销量超2.34亿立方米，相当于100万户家庭一整年的生活用气量。

设计是降本源头，涪陵页岩气公司强化源头降本，对所有集气站进行模块化设计改进。设计人员利用三维设计技术，改变以往一井一站的单件订单式设计方式，对水套炉、分离器、集气管汇、调压阀组和集气流程进行优化、简化设计，将各类主体装备做成独立、标准模块，主体装置又被分为多个撬块，撬块在工厂内完成制作后，进行模块预拼装、整体试压，符合出厂条件后，再拆分运至使用现场进行组装，像搭积木一样方便，实现一次批量完成数百口井、上百座站的设计。推行标准化模块化设计以来，图纸重复利用率高达83%，由于模块化建设将场站的大量现场安装工作转移到工厂预制、检测和试压，现场焊接总体工作量减少53%~75.8%，建设工期缩短32%~44%，复杂场站的标准化建设还能节约土地占用30%，降低了集气站的管理难度。他们将集气管网由最初为“环状”设计改成 “环网+枝状”部署，形成管网“环连环”，可节省投资33%。他们积极开展智能化气田建设，目前25个集气站达到无人值守条件，已投产232口井均可实现井口超压自动关断。大力开展中心巡检站建设，将单个集气站化零为整管理，实现高效管理，降低人工成本，累计减少人力成本和生活配套直接投资1000多万元。

产建任务繁重，突出工程降本。涪陵页岩气田形成的长水平段水平井“井工厂”钻井作业模式、低成本油基钻井液体系、油基钻屑热解析处理技术等达到国际领先水平；开展的页岩气水平井实时地质导向技术，通过储层综合评价及含气分布特征分析，钻头准确找到“甜点”，让井眼轨迹穿行在最主力层，大大减少填井侧钻频次，累计节约工程成本4500万元；持续推行“丛式井”“井工厂”钻井、压裂施工，一个平台最多8口井钻进，不但缩短了工期，节省工程费用，还不用铺设太多的井间道路，方便日后的采气管理，降低人工成本。针对深层、复杂井压裂试气开展攻关，通过优选技术和国产化工具，确保工程适用性与性价比最高。焦页184-2HF井、焦页69-3HF井、焦页70-1HF井等井测试均获得日产20万立方米以上的高产，提升开发效益。

（编辑：韩语）

江汉油田探寻页岩气田增量增效之路

友情链接