松原采气厂优化注醇少花千万元
中国石油网消息 (记者王珊珊 通讯员张军哲)8月15日,吉林油田松原采气厂长岭净化站技术员王雷,与维修班几名员工顶着酷暑,对气井注醇装置进行精心检修和维护。
松原采气厂有气井170口,其中需要冬季注醇生产的有68口。从去年年底开始,松原采气厂依靠科技手段和管理办法的双重创新降本增效,今年上半年,节约甲醇费用超去年同期626万元。
每年10月中旬至下年4月,低气温导致井口温度低,气井气量低、压力低,气体流速慢,井底产出液无法被顺利带入站内分离器,容易在管线低洼、变径、拐弯处形成积液,使管线冻堵频繁发生,所以气井需要大量注醇以保证正常生产。这个厂每年为气井注醇的费用超过1600万元。
为了既不影响生产,又实现提质降耗,松原采气厂科学调整管理模式。工作人员根据气温变化,调整注醇时间,在温度允许的情况下,将注醇时间由每年10月中旬后延约一个月;通过由高产井补充产量,使多口井日开夜停,加注时间和用量各降50%;密切监控压力,合理延长停注时间,实现41口井合计停注时间延长153天。今年上半年,这个采气厂减少甲醇用量687吨。与此同时,这个采气厂降低甲醇使用浓度,前期试验3口井,加注浓度已降至原来的80%,生产基本平稳,减少甲醇用量53吨;通过定期排液扫线、做好设备维护、合理优化单井甲醇用量,每口气井的甲醇单耗已由去年同期的0.98吨下降至目前的0.58吨;开展的低成本新型水合物抑制剂代替甲醇试验,也已初步见效。
据不完全统计,松原采气厂通过减少注醇量年可节资近千万元。
(编辑:韩语) |
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