难不倒的装置“大拿”

2023-10-13 10:14 [走进一线] 来源于：中国石油报作者：张艳红王聪王芳

导读：姚圣斌带领技术人员处理挤压造粒现场出现的问题。王芳摄主动承担重任、用心守护设备、精研科学技术10多年来，广西石化炼油四部副主任姚圣兵，为广西石化年20万吨聚丙烯装置国产化和高负荷稳定生产作出了重要贡献，诠释了一个炼化装备管理者的使命担当，成

姚圣斌带领技术人员处理挤压造粒现场出现的问题。王芳摄

　　主动承担重任、用心守护设备、精研科学技术……10多年来，广西石化炼油四部副主任姚圣兵，为广西石化年20万吨聚丙烯装置国产化和高负荷稳定生产作出了重要贡献，诠释了一个炼化装备管理者的使命担当，成为广西石化聚丙烯装置设备专业的大拿，获得同事和同行的高度认可。

　　广西石化聚丙烯装置是第一套引进国外Unipol气相工艺的装置，这其中“洋设备”不少，关键大机组挤压造粒机就是其中一台，也是聚丙烯装置的核心机组。2011年8月，挤压造粒机运行一年后需要安装熔融泵。由于熔融泵的安装调试工期紧、任务重，且没有经验可以借鉴，姚圣兵团队便担负起这个重任。在国外专家来现场前，姚圣兵带头准备好各项前期工作。他克服图纸、说明书全是英文，材料辨识困难以及与国外存在时差等困难，常常在深更半夜与国外工程师沟通确认材料的规格型号和数量，以便及时购买缺失的材料。他还与施工方技术人员昼夜反复研究随机资料，制定安装调试方案，最终在国外工程师和施工方的密切配合下，顺利完成挤压造粒机熔融泵的安装调试工作，创造出德国科倍隆同工作量安装历史上用时最短的好成绩。国外工程师表示，准备工作和安装进度出乎他们的意料。

　　由于姚圣兵工作出色，2015年，抚顺石化新建聚丙烯装置开工，姚圣兵应邀前去支援。在开工过程中，回收气压缩机开不起来，指挥开工的国外专家急得团团转，因为再开不起来的话前面反应单元就要停工。此时姚圣兵站了出来，他通过对回收压缩机逻辑检查和参数设定进行研究，发现有几处参数不合适。在征得抚顺石化聚丙烯装置领导同意后，姚圣兵便修改参数并对开车模式进行细微调整，最后一次开车成功，国外专家给姚圣兵竖起了大拇指。

　　2017年，“姚圣兵劳模工作室”成立后，他带领团队不断开展挤压造粒机、回收气压缩机、循环气压缩机等关键设备的长周期稳定运行攻关，成功实现挤压造粒机组在线换网，大大减少了机组停车次数，减少了大块料及落地料的产生，每年减少废料成本约40万元。一系列措施的实施，使挤压造粒机从最长连续运行45天提高到连续无故障运行突破150天，达到国内挤压造粒机连续运行的先进水平。

　　为了突破国外供应商“卡脖子”技术，提高产品竞争力，降低生产成本，姚圣兵积极开展挤压造粒机催化剂国产化攻关，持续开展催化剂试用。2022年4月，聚丙烯装置完成了拉丝料催化剂体系的全部国产化。2023年9月，经过前期的技术储备、方案准备、配件采购等，广西石化实施挤压造粒机模板国产化试用。在作业、调试、开车期间，姚圣兵带领团队连续奋战41个小时，实现了国产模板的首次成功运用，打破了长期以来进口造粒模板对我国石化炼厂市场的垄断。

（编辑：韩语）

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