青海油田：唤醒老油藏“年轻态”

2026-10-27 10:19 [矿区新闻] 来源于：中国石油报作者：焦玉娟赵云南徐垚

导读：柴达木千里戈壁之上，凛冽的高原劲风卷起黄沙，一排排抽油机不知疲倦地上下往复。历经多年开发，青海油田主力油藏已步入开发中后期，老井自然递减持续加剧，地下剩余油分布日趋零散，开采难度不断攀升。新区产能接替有限，老井产量又在往下走，账面上的压力

　　柴达木千里戈壁之上，凛冽的高原劲风卷起黄沙，一排排抽油机不知疲倦地上下往复。历经多年开发，青海油田主力油藏已步入开发中后期，老井自然递减持续加剧，地下剩余油分布日趋零散，开采难度不断攀升。

　　新区产能接替有限，老井产量又在往下走，账面上的压力一天比一天重。油田技术团队没有把希望全押在新井上，而是调转目光，向地下沉睡的存量资源要产量。截至10月26日，高效区块实施措施井393口，平均单井日增油1.6吨，高于油田平均水平0.2吨；累计完成压裂253井次、843层段，施工有效率83.1%，累计增油5.68万吨。一组组数据背后，是一场从“见井就上”到“算赢再干”的转变。

　　先算账再动手

　　老油田挖潜，最怕的不是地下复杂，而是地上盲目。过去“见井就上、能上就上”，上得快，退得也快，投入产出账常常算不过来。

　　今年，青海油田把“先算后干、算赢再干”八个字摆在了最前面。油田技术骨干牵头，对全油田长停井、低效井展开全面摸排，系统查清剩余油分布、井筒工况和储层物性，建立潜力台账，做到“一井一策”精准施策。把有限的措施资源，优先投向尕斯中浅层油藏、跃进二号东高点油藏、七个泉油田等高效区块，集中力量打歼灭战。

　　“每一口井的潜力都要算清算透，不打无效益的仗。”采油三厂技术中心主任崔荣龙盯着屏幕上密密麻麻的油藏数据反复比对，生怕漏掉一丝增产线索。各采油单位严格落实措施论证机制。采油一厂运用“六个结合”原则从严把关，截至目前，完成油井综合治理299口井，措施有效255口井，有效率85.3%；采油三厂锚定降本目标，实施七个泉油藏一层系压裂43口，平均单井日增油2.1吨，吨油措施费用较去年下降28.5%。

　　最难啃的，是那些地质条件错综复杂的风险井。油田开发事业部经理薛世团带着采油单位地质、工程技术人员挤在会议室，对着剖面图开展联合会诊论证，几番争论推敲方案细节。每一口措施井立项实施前，均经过效益测算和多层审核，确保“干一口、成一口、见效一口”。截至目前，6口风险井顺利见油，日增油26.1吨，挖掘出新的增储线索，为后续增储上产提供了有力支撑。

　　一把钥匙开一把锁

　　靶区选准了，还得看工艺对不对路。柴达木盆地油藏类型复杂，储层致密、孔道堵塞、层间潜力难以充分动用等矛盾突出。

　　油田坚持地质工程一体化，针对不同油藏特征“对症下药”——以压裂在致密储层构建渗流通道，以酸化疏通淤塞孔道，以微生物吞吐驱替孔隙残余原油，以补孔改层挖掘未动用层系潜力，并规模化应用集中压裂、不动管柱酸化、堵水调剖等组合工艺。

　　柴202井曾是一块公认难啃的“硬骨头”，属于“断缝体+页岩油”复合油藏试验井，储层改造难度极大。油气工艺研究院储层改造工艺研究所所长刘世铎带着团队反复比对测井、岩芯资料，否决了多套常规方案。“常规方案在这里行不通，必须量身定制改造思路。”团队昼夜打磨差异化压裂方案，精心设计地层立体缝网。改造完成后，峰值日产油达到19.2立方米，一举取得复合油藏改造的关键突破。

　　“只有关键工艺靠自己，老区挖潜才不受制于人。”油气工艺研究院副院长张含说。油田自研耐盐复合表面活性剂实现产业化落地，截至目前，产出780余吨，完成洗井作业4100余井次；微生物清防蜡应用规模达到2600余口井，整体替代率达54.4%，单井生产周期延长5.4天；自研专用降解菌种攻克低渗透油藏开发瓶颈，微生物吞吐措施有效率66%，投入产出比1∶4.5，负责现场试验的三次采油技术人员孙培耀扎根井场跟踪试验效果，昆北切16区块、花土沟更N7-3-3井组依托这套自研技术，实现了稳定降水增油。

　　靠自己攻下来的，不止这一项。精细储层改造技术持续向更多区块推进，截至目前，七个泉压裂措施改造阶段增油1.01万吨，尕斯中浅层增油1.77万吨。多项工艺协同发力，进一步夯实老区增产技术基础。

　　省下来的就是赚到的

　　工艺攻上去了，账也得算起来。措施增产不能“一施了之”，青海油田用效益这把尺子丈量施工、评估、复盘的每一个环节——强化施工监管，做实措施后评估，淘汰低效工艺，推广低成本成熟技术，并依托大修、老井恢复等手段盘活长停井与低效井，延长老油藏经济开发周期。

　　省钱的另一头，是把关停的老井“救”回来。油田发挥井下大修技术优势，推广复合打捞、穿心打捞工艺，处置套管破损、管柱腐蚀等井下故障。一批搁置多年的疑难老井，曾经因井筒故障被迫关停，大修作业团队一点一点地排查井下问题，对症修复，让沉睡的油井重获生机。截至目前，完成油水井大修22口，工序合格率90.5%，一批搁置疑难井恢复生产。

　　低成本工艺也在规模化落地。依托自研产品优势，油田推广微生物吞吐、不动管柱酸化、表活剂解堵等低成本工艺，截至目前，累计实施642井次，日增油327.9吨。其中，不动管柱酸化工艺实施578井次，日增油298.7吨，吨油措施成本较常规酸化工艺下降30%，降本增效成效显著。

　　省下来的钱有数，立起来的机制没有上限。油田建立评估反馈闭环，跟踪油井生产动态，复盘工艺实施效果，动态优化开发方案。生产技术人员每日紧盯每口井的生产曲线，一旦数据波动，第一时间复盘调整治理思路。针对尕斯重点油藏开展层系、井网、流线重构治理，对高含水井实施提液治理，40口井日增油25.2吨。截至目前，主力油藏自然递减率控制在9.7%，同比下降0.1个百分点，守住了老油田稳产底盘。

　　戈壁滩上，抽油机照旧起落。老井不老，老区不衰。找准路子，存量里照样能挖出效益。

（编辑：韩语）

青海油田：唤醒老油藏“年轻态”

友情链接