长庆油田绣出稳产增效“双面绣”

2026-06-29 10:01 [矿区新闻] 来源于：中国石油报作者：中国石油报

导读：6月，长庆油田的生产建设热潮一浪高过一浪。苏里格气田一口直井压裂后喜获高产气流，日产气量超120万立方米，有力印证了致密气藏的良好开发前景。镇原油田措施增油率先破万吨，较去年提前15天刷新生产纪录油气双向攻坚、产量质量同步跃升，生动诠释了长庆油

　　6月，长庆油田的生产建设热潮一浪高过一浪。苏里格气田一口直井压裂后喜获高产气流，日产气量超120万立方米，有力印证了致密气藏的良好开发前景。镇原油田措施增油率先破万吨，较去年提前15天刷新生产纪录……油气双向攻坚、产量质量同步跃升，生动诠释了长庆油田精细管理赋能发展、新质生产力释放产能的强劲动能。

　　深耕体系改革消除生产痛点

　　今年年初以来，长庆油田持续深化生产体系改革优化，整合统筹采油采气、工艺运维、产能建设等各类生产资源力量，搭建形成“统一调度、分区攻坚、协同联动”的一体化生产运行体系，集中攻坚产能建设、措施增产、隐患治理等重点任务，全方位夯实油气稳产增产基本盘。

　　为进一步强化全域统筹、精准管控，长庆油田依托一体化运行机制，对各区块产能建设进度、设备运行工况、管网运营状态实施全天候动态监控，精准研判生产运行趋势，动态优化调整生产运行参数。同时，结合不同区块的地质特征、开发现状，制定差异化稳产增产方案，靶向消除低产低效、工况波动等生产痛点，有效提升了油气生产时率和整体运营效能。

　　在产能建设领域，长庆油田各产能单位科学统筹钻机、压裂队等核心施工资源，合理排布钻井、压裂、投产全流程施工进度，高效推进新区产能规模化建设与老区油田提质改造工作。

　　以长庆油田采气二厂为例。该厂自3月启动钻井工程以来，全面推行项目化分区管理，科学排布钻机作业轮次，优化钻井、试气工序衔接流程，创新实行“完井一口、腾挪一口、交付一口”的滚动施工模式。截至目前，该厂年度钻井进尺累计突破50万米，平均钻井周期较去年缩短2.28天，施工效能大幅提升。

　　创新技术工艺双线并进发展

　　4月10日，长庆油田在榆林气区部署实施的国内首口煤岩气二氧化碳无砂压裂勘探试验井传来捷报，日产气量达1.5万立方米，首次验证了二氧化碳无砂压裂技术在煤岩储层中的可行性。同期，姬塬油区一口新类型页岩油探井完成测试，喜获日产36.21吨的工业油流。这是该油田以技术创新驱动保供增效的生动缩影。

　　今年年初以来，长庆油田聚焦油气勘探开发与绿色转型双线并进。在油气开发领域，油田积极推广“井筒再造+前置二氧化碳补能”创新工艺，精准破解超低渗油气藏开发瓶颈，批量激活低效井、关停井产能。在气田开发层面，持续完善气田全生命周期管理体系，优化管网调配、压缩机运维等核心工序，以智能化、精细化管控赋能清洁能源高效开发。

　　同时，长庆油田依托智能管控系统，推动传统油气开发与绿色新能源产业深度融合，构建多能互补的新型能源体系，一体化精准调度绿电产销，实现能源稳产保供与绿色低碳转型双向赋能、协同提质。

　　数智驱动生产提升管控效能

　　6月23日，走进长庆油田采油八厂数字化指挥中心，屏幕上显示的5000余口油水井、近4000公里输油管线的运行数据实时更新：采油时率从98%提升至98.9%，生产预警准确率高达98.5%。这组数据的背后，并非简单的指标优化，而是一场深刻的生产方式变革。

　　今年年初以来，长庆油田持续深耕科技自立自强发展路径，以数字化、智能化深度赋能油气生产全流程，成功构建起“数据驱动、智能管控、精准高效、安全绿色”的现代化油气生产全新范式。

　　在生产物联层面，长庆油田持续优化油气生产物联网核心系统，目前已有10万余口油气水井、2000余座场站实现数字化、智能化全覆盖，将传统模式下需48小时人工研判的生产决策周期，大幅压缩至2小时的智能研判。同时，全域“大监控”智能生产管理平台迭代升级，形成“地面人工精准防控+空中无人机全域巡查+后台大数据智能预警”的空天地一体化立体管控体系，实现生产组织、安全管控、设备运维的全面提质增效。

　　一串串跳动的数据，一次次精准的预警，一个个提效的成果，正清晰勾勒出长庆油田从“人力密集”迈向“数智驱动”的坚实足迹。（记者杜嘉）

（编辑：韩语）

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