乌石化紧盯市场增产高端石油焦
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中国石油网消息(记者 邓芸 通讯员 任立华 丁友)今年,乌鲁木齐石化凭借扎实的精细化生产管理,实现100%全品类1A低硫石油焦稳定生产。截至6月17日,焦化装置满负荷运行,高端产品占比同比提升24.67%。
随着疆内高端碳素制品、石墨电极、负极材料产业持续扩容,市场对低硫、低灰分高品质石油焦的需求不断走高,高品质石油焦价格优势突出。立足乌石化原油加工特性与装置布局实际,公司精准对接市场需求,推行渣油分储分炼、石油焦分储分销模式,聚焦低硫、低灰分核心指标技术攻坚,推动优质石油焦产品的稳定产出,助力企业提质增效。
公司规划和科技信息部联合炼油一部,启动公司级增产高品质石油焦技术攻关项目。结合两套焦化装置的差异化运行特性,定制“个性化”调整方案,在工艺调控、原料管控、现场作业、动态监测方面加强管控,牢牢守住产品质量底线。
“市场在哪里,生产就在哪里。”炼油一部生产技术组副组长孔繁韬说。乌石化紧扣市场需求,深耕精益生产,通过优化原料配比、精准调控炉温、动态调整操作参数等方式,找准产量与品质的最佳平衡点,全力保障高端产品稳产优产。
“炉温精准调控是实现高品质的关键突破点。”孔繁韬介绍,经过多轮调试试验,反复比对清焦周期与产品质量之间的影响,团队摸索出了最优运行工况。工艺方案通过优化加热炉温度控制策略,规范冷焦塔吹汽作业及加热炉清焦作业,有效稳定了装置运行状态,将石油焦挥发分严格控制在1A品级标准以内。同时,通过常态化塔口清焦作业,确保反应系统压力与温度处于稳定区间,生产节奏精准可控,保障产出石油焦全部符合1A品级要求。
在源头管控上,技术团队组织开展了渣油原料常态化筛查,持续监测进入焦化装置的原料品质,严格控制钙、铁、钒、镍等金属杂质的含量,规避了因原料波动引发的质量问题。
技术人员开展石油焦质量动态监测预警,实现质量风险预判,每日跟踪、复盘分析石油焦质量数据,设定挥发分预警阈值,异常问题即时讨论、闭环整改。当指标逼近预警区间时,操作人员及时微调关键工艺参数,快速消除原料与工况的波动,杜绝产品质量超标问题。
如今,乌石化产品结构仍在持续升级,高端产品市场竞争力显著增强,企业提质增效成效凸显,充分展现了精细化生产管理的核心价值。
(编辑:韩语) |

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