长庆油田储油罐装上“保护器”
2022-11-22 10:38 [矿区新闻] 来源于：中国石油报 作者：中国石油报
导读：中国石油网消息（通讯员张思涵 王军 贺佳）不能让创新沉睡，不能让这些成果埋没在实验室。11月18日，长庆油田第六采油厂特级技师赵旭东，向基层单位的百余名创新工作者分享创新经验。赵旭东团队研制的防冻防喷自回收液压安全阀，荣获2021年度职工技术创新成
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中国石油网消息（通讯员张思涵 王军 贺佳）“不能让创新沉睡，不能让这些成果埋没在实验室。”11月18日，长庆油田第六采油厂特级技师赵旭东，向基层单位的百余名创新工作者分享创新经验。赵旭东团队研制的“防冻防喷自回收液压安全阀”，荣获2021年度职工技术创新成果三等奖。
安全阀作为一种控制系统超压防护装置，是油气场所压力容器上应用最普遍的重要安全附件之一。以前，液压安全阀在应用过程中存在较多问题，因没有回收装置，当安全阀自动打开时，喷出的密封油容易喷射到罐顶。同时，低温状态下运行易产生冻堵失效等问题，造成罐体损坏，导致运行风险升高。
“没有回收装置，我们就制作一个，使喷出的密封油能自动回流至设备。低温运行易冻堵，我们就找一种能保温或自行加温的材料。重组结构非常关键。”赵旭东说。
开局决策难，决策后开始设计更难。赵旭东多次深入生产一线，通过现场调研，组建了由杨海军、丁巨龙、曹庆红等多名技能专家组成的团队。随着信息的汇总和无数次碰撞、讨论，经过反复不断地推倒、重建，再推倒、再重建……设计轮廓一点一点成型。
团队决定在中心管内添加气体冷凝叶片，通过改造密封筒的角度让密封油有效扩散。同时，在密封筒上设计回流孔及L形单向隔板，让密封油喷出后自动回流。“仅仅是挡板位置，我们共设计了10多个方案。”赵旭东说。最终，在接油斗中部安装喷液挡板，有效防止了密封油喷溅。2021年5月，反复测试30多次后，改良后的“防冻防喷自回收液压安全阀”在生产现场试验成功。
目前，这项创新成果已在长庆油田各生产单位推广应用，每年每套可直接节约材料成本费、劳动成本费、废弃物处理费共约20万元。
技术名片
名称：防冻防喷自回收液压安全阀
诞生日期：2021年5月
孵化时长：10个月
应用效果：降低了员工劳动强度及安全风险，每年每套将直接节约材料成本费约13万元、劳动成本费用约5万元、废弃物处理费约2万元。
研发故事
以匠心促创新
通讯员 张思涵 王军
11月16日，长庆油田第六采油厂特级技师赵旭东给员工开展入冬培训，详细讲解“防冻防喷自回收液压安全阀”的使用方法和原理，并分享了他的创新之路。
2020年的一个午后，赵旭东经过转油站时看到了这样一幕：“天天擦，天天擦，还是擦不干净。”一名员工手拿大块棉纱，边走边抱怨。通过交谈得知，站内安全阀自动打开后，经常将密封油喷溅到罐顶。“不只是洒油，这么大的机器一点都不抗冷，冬天很容易就被冻上了。”员工告诉他。
陕北地区的冬天气温常常能达到零下20多摄氏度。如果无法抗御严寒，储油罐内的压力就不能及时得到释放，对设备的伤害是不可避免的。密封油时常溅到罐顶，给员工增加了重复性工作量。如何解决这一难题？赵旭东带领多名技能专家组建“人才方阵”，开启漫漫攻关之路。
“可以改变结构，加一个回流装置，再找一种能保温或自行加温的材料。”赵旭东琢磨着。反复论证后，他们决定在中心管内添加气体冷凝叶片，改造封筒角度，同时在密封筒上设计回流孔及L形单向隔板，既能防止密封油扩散，又可以让喷出的密封油自动回流。
然而，第一次现场试验后，密封油喷溅问题还是没有得到彻底解决。“再安装一个喷液挡板呢？”赵旭东又有了新思路。“零下20摄氏度的寒冬，早上出去，凌晨才回来，在站上一待就是一整天。”团队成员回忆道。
艰苦的环境，并不能阻挡创新的脚步。2021年5月，“防冻防喷自回收液压安全阀”现场试验成功。这项成果运用后，为油田生产带来了可观的效益。
（编辑：韩语） |
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