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    吉林石化动力一厂新2号锅炉达标改造成功

    2018-07-17 11:06 [矿区新闻]  来源于:中国石油报    作者:中国石油报
    导读:中国石油网消息(记者张晓君 通讯员周莹)7月10日,吉林石化动力一厂新2号锅炉历时300小时的标定工作圆满结束。数据显示,煤单耗量约为130千克/吨,氮氧化物含量下降到31毫克/立方米,所有参数均优于设计水平,标志着新2号锅炉实现了更低的排放和更高的生产
      中国石油网消息(记者张晓君 通讯员周莹)7月10日,吉林石化动力一厂新2号锅炉历时300小时的标定工作圆满结束。数据显示,煤单耗量约为130千克/吨,氮氧化物含量下降到31毫克/立方米,所有参数均优于设计水平,标志着新2号锅炉实现了更低的排放和更高的生产能力,为装置“安稳长满优”运行提供强有力保障。
      据项目负责人介绍,新2号锅炉于2017年10月份投产,分离器系统采用了国内首创的高效分离技术,但是,在应用过程中锅炉运行出现主汽温度低、排烟温度高的问题,如何解决此问题成为技术改造的重头戏。
      动力一厂根据设备状况及相关技术规范,多次与锅炉厂家沟通技术细节,进一步破除瓶颈,并兵分三路,一边组织人员蹲守设计院讨论制定改造方案,一边派遣人员前往设备厂家进行监造,同时积极组织项目施工,极力化解影响改造施工的每一道难题,并抓住大检修的有利时机,采取扩大旋风分离器入口喉部等措施,有效改善装置的运行能力和工艺条件。
      这个厂从6月份开始着手此次改造的标定工作,通过技术例会集思广益,多次召开专题会完善标定方案,收集装置操作参数等相关数据,对2号锅炉启动前进行全方位彻底检查,各风机进行试转,并进行床料流化试验,确保了标定期间生产安全平稳和各项数据的真实准确。
      这个厂超前谋划,明确分工,落实责任,确保开车的每个环节万无一失。在标定过程中,他们明确考核指标等,各专业负责人24小时坚守一线,操作人员密切关注工艺参数变化和设备运行状态,电气、仪表专业技术人员全程跟踪保运……此外,这个厂要求各岗位加强工艺调整,各级技职人员、岗位员工增加巡检频次,全力保证装置运行平稳。“国内4台采用此技术的锅炉都出现了类似的问题,通过与同行业对比,我们改造后的效果最好,负荷提高了50吨/小时,为经济运行奠定了良好的基础,同时进一步提升了工厂安稳保供和环保达标的能力……”这个厂生产科科长张瑞祥说。
     
     

    (编辑:韩语)

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