大庆新型螺杆泵国内首次工业化应用

2016-03-28 08:48 [矿区新闻] 来源于：中国石油报作者：中国石油报

导读：中国石油网消息 (记者张云普通讯员战志平) 截至3月24日，新型短幅内摆线螺杆泵已在大庆油田现场试验86口井，平均免修期889天，延长264天；平均泵效63%，提高24个百分点。这86口井因泵效提高带来的采油效益达1992万元。大庆油田采油工程研究院自主研制的新

　　中国石油网消息 (记者张云普通讯员战志平) 截至3月24日，新型短幅内摆线螺杆泵已在大庆油田现场试验86口井，平均免修期889天，延长264天；平均泵效63%，提高24个百分点。这86口井因泵效提高带来的采油效益达1992万元。

　　大庆油田采油工程研究院自主研制的新型短幅内摆线螺杆泵，在国内首次实现了工业化应用。“新研发的这款螺杆泵不增加成本，泵效高，延长了使用寿命，实现了高效举升。”大庆油田采油工程研究院举升工艺室技术负责人赵云龙说。

　　据介绍，新型短幅内摆线螺杆泵是相对于普通内摆线螺杆泵而言的。这两款螺杆泵的主要部件都是定子和转子。定子就好比平时用的螺母，而转子就是螺栓。定子和转子之间相互配合，使螺杆泵采出原油。

　　记者了解到，定子的外壳是钢质的，而内部材质是橡胶。普通内摆线螺杆泵的定子外表面虽然是圆形，端面形状却是不规则三角形，三条边都向内侧凹陷，导致定子各部位的橡胶厚度差较大。特别是橡胶经过井下高温溶胀后，尺寸差就更大了。定子和转子之间干涉大、受力不好，泵效低。

　　2013年，大庆油田采油工程研究院组织成立技术攻关小组，经过理论分析、型线优化设计，把三角形的三条边都“捋直”了，凹陷的三角形从此变成了等边三角形，这样定子端面形状变化更加平缓，橡胶厚度差变小，溶胀后尺寸变化相对均匀，解决了缩小橡胶的厚度差这一难题，于2015年9月成功研发出新型短幅内摆线螺杆泵。

（编辑：韩语）

大庆新型螺杆泵国内首次工业化应用

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