长庆油田人工智能应用直奔生产难题
2026-08-10 09:54 [勘探炼化] 来源于：中国石油报 作者：中国石油报
导读：中国石油网消息（记者 赵津萱）连日来，长庆油田通过线上线下相结合的方式，传达学习贯彻集团公司2026年年中工作会议精神，并展开专题研讨，迅速将会议精神转化为推动科技攻关和智能化转型的具体举措。 长庆油田油气井数量多、分布范围广、生产链条长，依靠
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中国石油网消息（记者 赵津萱）连日来，长庆油田通过线上线下相结合的方式，传达学习贯彻集团公司2026年年中工作会议精神，并展开专题研讨，迅速将会议精神转化为推动科技攻关和智能化转型的具体举措。
长庆油田油气井数量多、分布范围广、生产链条长，依靠增加人员和设备投入已难以适应高质量发展需要。对此，长庆油田加快“长庆数智2.0”建设，持续完善生产物联网和数据底座，把井、站、管线及地下油气藏研究连接起来。目前，10万余口油气水井实现数字化，2500余座站场建成或升级为无人、少人值守，生产管理正由“人盯、车跑、表传”向实时感知、集中管控、协同运行转变。
人工智能应用直奔生产难题。在气田生产中，气井产量预测模型基于1266口井的地质、工程和生产数据，对产量趋势、复产峰值及调产效果快速评估，使产量调整响应由1天缩短至2小时。在庆城页岩油开发现场，依托压裂模型对施工压力的超前预判，长庆油田实现了由“经验压裂”向“精准压裂”的转变。目前，该区域甜点预测精准动用程度提升20%，裂缝扩展均衡性提高15%，砂堵事件发生率降低90%。在安全生产领域，视频AI对火焰、泄漏、人员闯入等风险开展智能轮询，日均处理图片视频1382万张，隐患识别周期由120分钟缩短至15分钟，误报数量降低80%。
长庆油田坚持“问题从现场来、成果到现场去”，以创建集团公司首个领航级智能工厂为牵引，围绕油气藏分析、生产优化、安全管控等高价值场景，进一步打通数据、模型与生产业务，强化科技成果转化和创新人才培养，推动人工智能进入流程、进入岗位、进入现场，以更多可复制、可推广的方案，为油田高质量发展注入科技动能。
（编辑：韩语） |
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