玉门油田管理升级 为老炼厂安上“中国心”
2026-08-03 10:07 [勘探炼化] 来源于：中国石油报 作者：许盛洁 崔正伟
导读：新系统不仅是硬件上的更换，更是一次管理上的升级。7月30日，在玉门油田炼化总厂仪表控制中心，硕大的屏幕上跳动着各装置的温度、压力、流量等关键参数。生产保障部仪表专业副主任董绍康介绍说，新的国产系统在响应速度和控制精度上完全满足生产要求甚至优于
|
“新系统不仅是硬件上的更换，更是一次管理上的升级。”7月30日，在玉门油田炼化总厂仪表控制中心，硕大的屏幕上跳动着各装置的温度、压力、流量等关键参数。生产保障部仪表专业副主任董绍康介绍说，“新的国产系统在响应速度和控制精度上完全满足生产要求甚至优于原有水平，实现了精准监控装置运行，进一步提升了装置自动化智能化水平。”
在一个月前完成的首次“四年一修”装置大检修中，该厂46套DCS控制系统、5套MMS控制系统整体实现国产化替换，同步完成配电柜、网络柜等全套配套设施的更新升级。此次投运的操作系统及核心控制器硬件，全部实现国产化替代。这座拥有近百年历史的老炼厂，在核心装备自主可控方面取得了实质性突破，安上了一颗可靠的“中国心”。
DCS控制系统被誉为化工装置的“智慧大脑”，直接关系着工艺参数的精准调控、流程安全联锁及装置的长周期平稳运行。作为一家建设运营87年的炼化企业，玉门炼化总厂原有的控制系统多采用进口设备，原有进口DCS系统已服役多年，备件断供风险加剧，网络安全防护能力难以满足当下要求。为解决这一“卡脖子”隐患，玉门炼化总厂将DCS系统国产化改造列为本次“四年一修”的重点技改项目，覆盖了常减压、催化裂化、延迟焦化等主要生产装置，涉及万余个数字量与模拟量I/O控制点。
项目组坚持大检修“应修必修、修必修好”原则，采用“在线模拟+局部切换”的策略，在48天内完成了全部机柜更换和系统组态工作。团队成员扎进现场，反复核对逻辑、测试通道，不放过任何一个可能引起误动的细节。严格落实安全技术管控要求，逐项完成机柜就位接地、接地电阻检测、供电系统核查、电缆敷设校验、卡件安装调试、UPS性能测试、组态参数备份等关键检查，所有项目均达标合格。
DCS国产化改造项目圆满完工后，该厂生产装置系统在数据存储性能以及故障诊断功能等方面得到进一步提升和增强，拥有“中国心”的DCS系统融合了大数据分析与智能预警功能，运行更稳定、更流畅，操作更友好，智能化水平和安全性更高，在“智慧炼厂”建设进程中迈出坚实一步。
（编辑：韩语） |
《黄岩岛国家级自然保推荐文章
热点阅读
