呼和浩特石化：精准定义每个元件的“退休年龄”
2025-11-13 09:59 [勘探炼化] 来源于：中国石油报 作者：记者 党丽清 田红营
导读：11月6日9时，呼和浩特石化公司机电仪运维中心刘俊鹏、新材料公司班长田晓晨正在检查聚甲醛装置C线聚合工段FY21反吹阀。该阀已经持续稳定运行730余天，这个看似平常的数字背后，是公司电仪设备管理通过短板治理主题季活动，实现从被动维修到主动维护的转变。
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11月6日9时，呼和浩特石化公司机电仪运维中心刘俊鹏、新材料公司班长田晓晨正在检查聚甲醛装置C线聚合工段FY21反吹阀。该阀已经持续稳定运行730余天，这个看似平常的数字背后，是公司电仪设备管理通过“短板治理主题季”活动，实现从“被动维修”到“主动维护”的转变。
随着生产装置服役年限增加，电仪设备逐步进入耗损期，元器件老化性能衰退造成性能不稳定测量误差增大、动作元件因磨损大运行失稳等各类电仪设备故障时有发生，必须摸清设备“家底”，挖出维护“短板”，解决设备老化顽疾。今年，公司针对设备管理核心问题，围绕生产、技术、设备、电仪、安全、环保6个专业，创新开展“短板治理主题季”活动。按照一专业一季度一主题推进，分成培训部署、排查问题、组织整改、总结提升等4个步骤组织实施，实现发现一个问题、完善一个制度、提升一类管理、培养一批人才的目标，有效促进了专业管理水平提升。
跳出“舒适区”
从被动抢修到主动“排雷”
“1个低压变频器里有1000多个元器件，单一元器件失效可能引发整个电仪设备连锁故障，这些都是潜在的风险点啊！”机动设备部副经理殷钟的话道明了“主题季”活动的初衷。
针对仪电设备“浴盆理论”怪圈——早期故障期、偶然故障期、损耗故障期的周期性波动，呼石化找出近2年2590张“仪表检维修联络单”仔细研究这些“病历本”，从控制系统、现场仪表、分析仪表、消防系统、冬防管理等方面进行专项“体检”。对异常点出现的频次、部位等进行深入分析判断，精准锁定控制系统、现场仪表、控制阀、分析仪表、消防系统5个方面的风险点，其中，对安全环保和装置平稳运行造成较大影响的被确定为A类风险点。
打赢这场“排雷战”的关键在于“关口前移”。公司根据《电子设备可靠性预计模型及数据手册》等行业标准，结合实际运维经验及检维修策略等，确定在线运行仪表及控制系统配件损耗失效期，制定“仪表专业定时事务管理清单”，确定元器件更换周期，将低压电气变频器直流电容器更换周期从“故障后”提前为10年强制更换，散热风扇定为8年定期退役……
机电仪运维中心副主任海柱翻开《呼石化仪表及控制系统定期维护更换策略》，里面详细记录着每个元件的“安全寿命”，他向记者介绍：“过去靠经验判断，现在按‘年龄’换件。”数据显示，“主题季”活动期间，累计制定“一阀一册”1036份，更换电气设备关键元件140余件。
观念转变比技术升级更重要。“过去2年，被动维修占比约87%，这次我们对17大类电仪设备开展地毯式排查，建立问题台账，落实闭环整改，完成了全厂91%的仪表深度检查。”机电仪运维中心员工吴鑫慧一边查看统计报表，一边感慨道。变“被动抢修”为“期前干预”已经成为呼石化人的新共识。
织密“三级网”
从粗放管理到分级管控
经过集中攻坚，公司累计完成102件仪表关键元器件的预防性更换，实现因仪表故障引发生产问题的“零差错”。这亮眼的成绩背后是“三级排查网”的坚实托底。
“三级排查网”不是层层加码，而是责任到人。按照安全环保因素、生产因素、经济因素、检修因素、仪电设备因素、在线冗余、备品备件因素等指标，呼石化将77项电仪设备划分为A、B、C三个等级，并对各等级设备的责任进行了明确分工：机动设备部作为技术指导层，直管7项直接影响安全生产的A级设备；机电仪运维中心主抓57项有潜在运行风险的B级设备，仪电班组和维保单位兜底管理13项有功能性缺陷的C级设备。
这种“金字塔”结构让新材料公司聚甲醛装置C2造料机成套柜等“故障大户”进入A级清单。公司通过加密检测频率，及时发现C2造料机成套柜内66K13交流接触器阻值超标，更换后有效避免了以往因接触器故障频发造成的造粒机停车现象。同时，根据使用频率、运行环境等因素，优化直流驱动器、直流信号中间继电器等设备维护计划的频率和内容，共计更换120个接触器、继电器。今年以来，未发生因接触器、继电器问题引起的聚甲醛装置聚合机、造粒机生产异常事件。
在实施层面，仪电班组和维保单位组成“扫雷小队”，带着《隐患销项表》深入现场。吴鑫慧的巡检记录显示，仅机柜温变安全栅一类元件，就通过地毯式排查发现50%的故障率，促使岗位员工在例行巡检中给予重点“关照”。“以前盯着重点设备，现在‘过筛子’式全查，连螺丝钉松动都不放过。”机电仪运维中心副主任杨维东展示着“作战沙盘”，91%的仪表深度检查标注为“已清零”。
打通“全链条”
从单点治理到系统升级
走进机电仪运维中心，《机电仪运维中心定时性事务管理清单》被贴在技术组办公室的醒目位置上。涵盖电气专业110项、仪表专业73项任务的“操作指南”，将维护工作细化到“每月检查高低压电机接线盒和引出线”“每周检查疏水器运行状况”等。“以前凭感觉干活，现在按照清单打钩，新手也能干出老师傅的水准。”吴鑫慧翻动着更新的7本台账，从温变安全栅到分析仪表的全生命周期数据，这些都是保证精准维护的“数据库”。
制度、管理、培训“铁三角”机制激活了全员动能：《电气元器件更换周期表》明确了641项薄弱元件更换时间节点；“每周一案例、每月一实战”培训让员工主动发现隐患的热情有了极大提升，员工对照“检修确认清单”打钩销项，实现隐患销项94%。
“‘主题季’不是终点而是管理转变的开始。”殷钟介绍说，在公司2026年的大检修中，计划试点推行“设备冗余+AB岗”保障机制，推动公司电仪设备向“冗余配置、主动维护、RCA排改、服务现场、长效治理”管理目标迈进。
当夕阳映照在装置区的炼塔上，在“主题季”活动中被修复一新的照明系统渐次亮起。这场始于春日的设备保卫战，正为呼石化装置长周期运行注入源源不断的动能。
（编辑：韩语） |
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