大庆石化乙烯年产量连续10年超百万吨

2025-10-16 10:00 [勘探炼化] 来源于：中国石油报作者：中国石油报

导读：中国石油网消息（记者刘莉莉通讯员袁小芳）截至10月11日，大庆石化今年乙烯产量已超102万吨。这是该公司乙烯年产量连续10年突破百万吨。今年年初以来，大庆石化敏锐捕捉到乙烯产能在产业链中的价值创造，立足双碳目标，抓住转型发展机遇，将乙烯稳产高产

　　中国石油网消息（记者刘莉莉通讯员袁小芳）截至10月11日，大庆石化今年乙烯产量已超102万吨。这是该公司乙烯年产量连续10年突破百万吨。

　　今年年初以来，大庆石化敏锐捕捉到乙烯产能在产业链中的价值创造，立足“双碳”目标，抓住转型发展机遇，将乙烯稳产高产作为推动企业转型升级的引擎、拉动下游产业协同发展的纽带，持续突破高端材料、有机化工等下游产品的技术瓶颈，系统性优化产品结构，为培育产业新动能、抢占高端化工新赛道奠定了坚实基础。

　　精耕运维，筑牢长周期稳定运行根基。装置长周期稳定运行是乙烯高产的前提。大庆石化通过精准检修和精细管理，确保装置处于最优运行状态。4月，在E2装置局部检修期间，该公司利用E1、E2装置间的流程关联性，应用无排放开工线动态切换技术，实现了裂解气压缩机不停车检修，提前9小时高质量完成检修任务。针对设备运行痛点，实施差异化反冲洗方案，有效清除循环水换热器内的垢物和杂质，使E2装置丙烯塔冷凝器的循环水流量提升14%。通过一系列举措，公司前9个月乙烯综合能耗同比下降3.58%，E3装置裂解炉平均运行周期同比提升1.7%，为乙烯持续高产稳产提供了有力支撑。同时，强化下游产业链的原料保供能力，确保乙烯、丙烯等基础化工原料稳定输送至下游装置，显著增强了产业链的整体韧性。

　　优化资源配置，拓展降本增效新空间。大庆石化深入践行“分子炼油”理念，从原料优化和挖潜入手，提升乙烯生产的经济效益。精准识别并压减劣质原料，将加氢尾油等优质资源转化为乙烯生产原料，使加氢尾油日产量提升至1200吨，显著降低了高芳烃组分比例，进一步优化了乙烯原料结构。科学调整炼油区物料流向，优化自产重质乙烯原料生产。投运催化干气碳二回收装置，分离催化裂化干气中的混合烃类，将原本作为低价值燃料的碳氢分子“变废为宝”，转化为高价值的富乙烯气。前9个月，该装置已累计产出富乙烯气超8000吨，助力乙烯日产量增加至40吨以上，实现了资源吃干榨净与价值最大化。在此基础上，大庆石化持续提升资源综合利用水平，将优质原料向下游高附加值产品倾斜，有效提升了产业链的整体竞争力和抗风险能力。前9个月，聚乙烯树脂产量超计划3万吨。

　　技术赋能，激发内生增长新动力。科技创新是企业高质量发展的核心驱动力。大庆石化加强关键技术攻关与数智化应用，持续为乙烯生产注入智慧动能。针对裂解气压缩机复水器真空度下降的问题，乙烯一部裂解装置区QC小组攻坚克难，突破复水器在线清理技术难题，消除装置高负荷运行瓶颈。将流程模拟软件打造成优化生产的“超级大脑”，模拟不同原料组成下的产品收率，实现生产流程动态优化，提升装置运行效能。通过培训，持续提升技术人员对软件的熟练操作与深度应用能力。同时，广泛收集并深入挖掘流程模拟中的机会点，将其转化为工艺优化、设备技改的具体方案。前9个月，E3装置双烯收率同比提升0.13%。积极将技术创新成果向产业链下游延伸，与外部企业合作开发“臻丝”等系列腈纶产品，获得众多高端客户关注，为企业转型升级注入强劲动力。

（编辑：韩语）

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