兰州石化“靶向式”革新提升产品质量
中国石油网消息(记者 徐雪萍 通讯员 令幸幸 刘炜)10月9日,在兰州石化公司油品调和中心罐车洗槽站,操作工刘国龙接班后第一件事,就是到航煤罐车内检查。“航煤运输要求高,罐车必须保持干净!”刘国龙说,“装置现在使用了‘负压抽残’工艺,让航煤运输质量更有保障。”
“负压抽残”工艺是兰州石化为了保障航煤质量,采取的一项创新技术,主要利用洗槽站水环真空泵,对罐车内部盲肠死角进行负压抽残,再重新铅封对位至栈桥装车,不仅降低了人工清洗劳动强度,而且消除了清洗死角,严格保障了航煤的运输质量。
长期以来,兰州石化根据用户需求及产品使用中的堵点、难点问题,不断通过“靶向式”革新,打造经得起市场检验、值得用户信赖的高品质产品。仅油品装车质量难题攻关这一个项目,从鼓风机的“多层滤网”到防静电吸尘器的“安全守护”,从航煤车的“精准抽残”到无尘布的“精挑细选”,就连飞扬的柳絮也有专项治理。兰州石化坚持精益求精,对管理中发现的问题靶向整改、闭环管理。今年年初以来,兰州石化启动炼油区高效质量预警联动机制,通过跨工序协同实现质量风险的动态管控,形成“上游预警—快速传递—下游处置”的闭环管理链条,有效降低质量波动,将异常情况对产品质量的影响控制在最小范围,确保了全流程质量稳定。
兰州石化将质量要求贯穿于经营发展的全链条、各环节,以零容忍态度防范质量风险,织就了一张稳固的质量防护网。今年前9个月,兰州石化出厂产品合格率100%,上级部门抽检公司成品油合格率100%。
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