数字孪生技术首次在胜利油田应用
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近日,胜利油田新东营原油库利用数字孪生技术搭建可视化环境,已经实现工厂实体对象与数字孪生体在虚拟空间的平行运行、实时交互与迭代优化。新东营原油库通过“虚+实”的方式,获取设备实时数据,查看现场实景,结合视频监控系统,对生产工艺和设备工作状况做出深度分析,有效提高巡检效率。
所谓数字孪生,是指利用物理实体模型、传感器、运行数据等集成仿真模拟,在虚拟信息空间中对物理实体和逻辑过程进行镜像映射。就像人照镜子一样,在虚拟世界里营造一个和实体一模一样的生命体。
近年来,胜利油田不断探索数字孪生技术在油气行业的工业应用,该技术目前已逐渐融入各种专业场景,有望成为胜利油田新质生产力的重要组成部分。
两年前新东营原油库迁建项目开工,为了实现建设世界一流站库目标,胜利油田将数字孪生技术植入原油库建设和运营中。
胜利油田在新东营原油库信息化建设中,设计了远程操作信息化、异常切换自动化、联控联调智能化、现场决策可视化四个方向,满足了工厂对象的可视化呈现、智能诊断、故障预测、运行优化。通过采用数字孪生技术,胜利油田实现了油库工程设计协同化、采购数字化、施工可视化、运行智能化。
在原油库建设期,胜利油田通过全三维多专业数字化设计,建成建设期的数字孪生体,实现数据资产管理;借助孪生体实现建设流程精细管控、施工过程模拟、三维可视化交底、安全监控等诸多功能,保障施工安全,提升建设智能化管理水平,有效提高施工质量和效率、缩短工期。
在原油库运营期,通过数字孪生体与实际物理工厂进行数据集成,胜利油田实现了多项智能化应用,助力生产运行智能高效和工艺优化,提升安全管控水平,投产后操作人员由原来的189人减少到20人,带来了劳动组织方式和生产运行模式的全面变革。
这是数字孪生技术首次在胜利油田应用。在原油库初见成效后,胜利油田又把数字孪生技术延伸到济阳页岩油示范区、CCUS等多个项目,逐步融合到油田开发、生产、运营的全过程。
胜利油田信息管理中心相关负责人称,数字孪生技术在胜利油田还处在一个探索阶段,目前他们正着手编制数字孪生技术的企业标准,力争成为数字孪生的油气行业规范。
(编辑:韩语) |